现在氧化镁的价格是多少钱一吨？( 二 ) _石棉尾矿综合利用技术研究

中国石棉尾矿综合利用技术存在的主要问题是：①开发的产品技术含量不高或质量不稳定，如大多数为纯度不高的氧化镁、二氧化硅或普通白炭黑，不能产生经济效益；②大多数为实验室试验研究，没有解决工业化的关键技术问题，距离工业化较远；③没有完全解决二次废渣的利用问题。
石棉尾矿的主要化学成分是SiO2和MgO ，是一种资源。高效综合利用这种资源既是环保的需要，也是经济发展的需要。研究是基于这种需要，在大量实验室试验研究的基础上，在甘肃阿克塞哈萨克自治县建立了日处理1t左右石棉尾矿的中试生产线，采用高新技术，充分利用尾矿中的各种矿物和化学组分，开发市场前景好、技术含量和附加值高的超细Mg（OH）2和超细高比表面积SiO2产品，同时在综合利用中不产生新的污染，走出了一条石棉尾矿高效综合利用、环境效益与经济效益统一之路。
二、原料、试剂和工艺设备
（一）原料
中试用石棉尾矿取自甘肃省阿克塞县红柳沟，主要化学成分列于表1 。
表1 中试用石棉尾矿的主要化学成分
（二）试剂
1 ）碱：含NaOH96%的固体工业片碱。
2）酸：H2SO4含量92%的工业硫酸。
3）粒径控制剂：OP ，工业纯。
4）表面处理剂：YB ，工业纯。
5）氧化剂：双氧水，浓度为30% 。
（三）工艺
首先对石棉尾矿进行酸浸，然后将酸浸产物过滤洗涤；滤液调至一定的浓度进行氧化和沉析氢氧化铁，过滤除去氢氧化铁后加碱沉淀Mg（OH）2 ，同时在Mg（OH）2沉淀过程中适时添加表面处理剂以控制产品粒度，防止超细Mg（OH）2粒子在干燥时形成硬团聚；Mg（OH）2沉淀物经压滤、洗涤、干燥后即得超细 Mg（OH）2 。酸浸后的滤渣加入碱和水进行反应，反应产物过滤除去不溶渣，制取高纯度硅酸钠，然后采用稀酸控制沉析超细SiO2；同时在沉析过程中适时添加粒径控制剂控制产品粒度和比表面积；超细SiO2沉淀物经陈化后进行压滤、洗涤和干燥。其原则工艺流程如图1所示。
图1 中试工艺流程
该工艺的特点是在Mg（OH）2碱析和SiO2酸析过程适时添加表面处理剂和粒径控制剂，通过调整表面处理剂和粒径控制剂的品种和用量，不仅可以调控产物的粒径和比表面积，而且可以有效防止粒子在过滤和干燥中形成硬团聚体。
（四）主要设备
中试主要设备为：反应釜、压滤机、打散机、干燥机等。
主要检测设备为：
1）粒度测定仪：BT-1500离心沉降式粒度分布仪（丹东市百特仪器有限公司）。
2）白度测定仪：DN-B型白度仪（杭州高新自动化仪器仪表公司）。
3）BET氮吸附比表面积仪：ASAP-2405（美国麦克公司）。
三、中试结果与讨论
表2和表3所列分别为2003年12月第一次中试中超细氢氧化镁和超细高比表面积二氧化硅的抽样检测结果。
表2 超细氢氧化镁和二氧化硅的产率
表3 超细氢氧化镁和二氧化硅的理化分析结果
注：二氧化硅吸油值为邻苯二甲二丁酯（DBP）吸收值；氢氧化镁吸油值为邻苯二甲二正辛酯（DOP）吸收值。
2004年3月18日至10月20日进行了较长时间的中试生产，共投运98组，实际统计80多组；共用尾矿28.4 t、硫酸33.45 t、烧碱21.76 t、双氧水1.568 t、包覆剂（粒径控制剂） 0.49 t、表面处理剂44.1 kg；产量：超细氢氧化镁8.636 t ，平均产出率为37.8%（原矿MgO含量38%）。超细白炭黑7.087 t ，平均产出率31.08%（原矿SiO2含量为41%）。表4为试生产样品抽检统计结果。
表4 中试生产样品抽检统计结果
中试生产结果表明，在产品质量指标与中试基本相同的前提下，氢氧化镁产出率比中试产出率提高约3% ，超细二氧化硅（白炭黑）产出率比中试略有提高。同时表明用石棉尾矿制取超细氢氧化镁和二氧化硅，技术上已达到成熟状况，操作上已熟练，产品质量稳定。
但是，中试和中试生产中，一个没有很好解决的问题是，在除铁过程中夹带走了较多的氢氧化镁，如中试铁红产品中Mg（OH）2的含量平均达到32%左右。分析其原因，一是虽然Mg（OH）2的沉淀pH值（12～13）与Fe3（OH）2的沉淀pH值（5.5左右）差距较大，但碱析除铁反应时短时间内在局部区域的pH值可能已达到Mg（OH）2的沉淀pH值，导致Mg（OH）2的沉淀反应发生；二是在氢氧化铁沉淀物胶体形成团聚体过程中包裹了部分Mg2＋，这部分Mg2＋在铁红压滤后由于滤饼含水率高达75%仍然被包裹在铁红中。此外，实验室正交试验发现，碱溶时的最佳酸浸渣与NaOH配比是1∶0.3左右，而中试生产中酸浸渣与NaOH配比是1∶0.40左右。减少酸浸渣碱溶作业的用碱量不仅可以提高产物硅酸钠的模数，而且可以减少后续酸析作业的酸用量。为了解决中试和中试生产中暴露出来的问题， 2005年10月又进行了中试改进试验。