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（三）主要参数的确定
1.物料的轴向移动速度v
并流式双轴搅拌机物料的轴向移动速度为：
非金属矿产加工机械设备
式中　v——物料的轴向移动速度（m/s）；
Z——一个螺距内的刀片数，一般取Z＝4；
b——刀片的宽度（m）；
n——刀片螺旋轴的转速（r/min）；
k——物料的反向回流系数，与物料的粒度、粘性、水分、松散程度以及螺旋升角α有关，通常取k＝0.85～0.95；
α——螺旋升角（rad）。
逆流式搅拌机物料的轴向移动速度为：
非金属矿产加工机械设备
式中　Q——搅拌机的生产能力（m3/h）；
D——刀片旋转时扫过的圆周直径（m）；
d——刀片螺旋轴直径（m）；
φ——料槽中物料填充系数，一般取φ＝0.55 。
2.物料在搅拌机中混合的时间t
非金属矿产加工机械设备
式中　t——物料在搅拌机中混合时间（s）；
L——搅拌机的有效长度，即加料口与击料口之间的距离（m）。
式（4-3）对并流式、逆流式搅拌机均适用。
对于每一种物料，最适宜的混合时间应由实验确定。
3.生产能力Q
并流式双轴搅拌机的生产能力Q为：
非金属矿产加工机械设备
式中　Q——搅拌机的生产能力（m3/h）；
K——搅拌机刀片螺旋轴的根数，并流式双轴搅拌机，K＝2 。
逆流式搅拌机的生产能力Q则较小，一般按式（4-4）使K＝1，分别以两根轴各不相同的v计算出生产能力，其二者之差即为逆流式搅拌机之生产能力Q 。
4.功率N
刀片在工作时，物料作用于刀片上的阻力为：
s＝cF
式中　s——物料作用于刀片上的阻力（N）；
c——阻力系数，Pa 。对于含水量为20%左右的泥料，可取为c＝200～300kPa；
F——刀片在其运动方向的投影面积（m2）。
搅拌机需要的功率N为
非金属矿产加工机械设备
式中　N——搅拌机需要的功率（kW）；
i——螺旋轴上刀片的总数；
η——机械效率，用圆柱齿轮减速器变速时，η＝0.94；
β——功率储备系数，可取β＝1.2～1.4 。
其余符号的意义和单位同前。
表4-3列出了双轴搅拌机的规格和主要技术性能。
二、锥形混合机
锥形混合机主要用于粉体的混合和粉体与液体添加剂的混合。目前使用较多的主要有两种：悬臂双螺旋锥形混合机和螺带式锥形混合机。
（一）悬臂双螺旋锥形混合机
它采用双螺旋非对称悬臂结构，由传动、螺旋、筒体、筒盖、出料阀和喷液装置等组成，如图4-6所示。传动部分主要把电动机的转动通过减速装置调整到合理的速度，然后靠圆锥齿轮传递给两非对称悬臂排列的螺旋作公、自转行星运动。
表4-3　双轴搅拌机的规格和主要技术性能
图4-6　悬臂双螺旋锥形混合机结构示意图
当电动机起动后，通过减速器使两非对称螺旋快速自转将物料向上提升，形成两股非对称的沿筒壁自下向上的螺柱形物料流。转臂带动的螺旋公转运动，使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内，一部分物料被错位提升，另一部分物料被抛出螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散。被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，从而形成对流循环。由于上述运动，使物料能在较短时间内获得均匀混合，混合的质量较高。
当需加入添加剂时，在加液接头接上料液，通过喷头，能均匀喷洒在筒体中运动的物料内。物料出口通过筒体底部的出料阀控制排出。设备的特性参数如表4-4 。
表4-4　悬臂双螺旋锥形混合机特性参数
（二）螺带式锥形混合机
它主要由传动、螺带、筒体、筒盖、出料阀和喷液装置等组成。如图4-7所示。传动部分主要把电动机的转动通过摆线针轮减速器传给螺带部分，使其作圆周回转运动。
图4-7　螺带式锥形混合机结构示意图
1-电动机、减速器；2-传动部件；3-筒盖；4-螺带部件；5-筒体；6-出料阀
两根螺带通过上下同一平面内的相互平行的上横杆和下连接杆与中心螺旋固定在一起，组成相对错开180°的左右两半锥形大螺旋，由于内外螺旋的旋转作用，在较大范围内翻动物料，达到快速均匀混合。
当混合机中心螺旋快速回转时，一部分物料被抛出螺柱，一部分物料向上提升由中心自下向上形成螺柱形物料流。两螺带沿筒壁快速回转，同样使物料作抛出和提升运动。被提升到上部的内外层物料再向凹陷处汇合，形成向下的物料流，补充底部的空穴，从而形成上下对流循环，由于上述运动的复合，物料在较短时间内获得了均匀混合。螺带式锥形混合机的特性参数见表4-5 。