环氧煤沥青防腐漆施工方法 _环氧沥青施工方法

现在的油漆种类比较多，环氧煤沥青防腐漆是比较常见的，它所使用的范围是比较广的，一般的停车场、大型活动区域等等都会用到环氧煤沥青防腐漆，但是在施工的方面就需要了解了，那么环氧煤沥青防腐漆施工方法有哪些呢?环氧煤沥青漆施工要点有哪些呢?接下来就由企业网的小编来给大家介绍一下吧。

一、环氧煤沥青防腐漆施工

1、表面处理。钢铁表面清除油污,采用喷砂除锈至低达到GB/T 8923的Sa 2级,达到Sa 2 1/2级为好。施工条件受限制时,也可采用工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后,必须在返锈前尽快涂底漆(正常在8h内,当空气相对湿度超过80%时,应立即涂底漆) 。混凝土表层20㎜内含水率低于6%,并清除疏松物质,呈现平整坚实表面。

【环氧煤沥青防腐漆施工方法】 2、配漆。应指定专人配漆,底漆、面漆开桶后均应搅匀,按规定比例加入配套的固化剂,加入量为一桶主漆配一桶固化剂。质量比为5:1 。加固化剂后搅匀并静置熟化5～10min后使用(配漆时尽量不加稀释剂,以免降低涂料固体含量,如在冬季施工,漆料过稠,可加入不超过5%的稀释剂),漆料配好后宜在4h内用完(否则漆料将逐步固化变稠,直至无法使用,此时应废弃,不得调入稀释剂勉强冲稀使用),应少量多次配漆,避免造成浪费。

3、打腻子。对高于钢管表面2mm的焊缝两侧及两块钢板的搭接处,应打腻子形成光滑过渡面。腻子由按比例配好固化剂的底漆或面漆约加两倍重量的滑石粉调匀制成,调好后应在4h内用完。

4、涂漆和缠玻璃布。防腐层结构由用户自行决定,建议参考SY/T 0447标准推荐的防腐层等级和结构。在底漆表干后、固化前涂第1道面漆,面漆实干后、固化前涂后一道面漆,如间隔太长,前道漆已完全固化,应用砂纸或轻度喷砂适当打毛后再涂后一道漆。

二、环氧煤沥青防腐漆施工要点

1、钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。进行厚涂施工时,以不流淌为宜,配制时一般不必加入稀释剂,但若环境温度过低,粘度较大时,可添加稀释剂1%～5%,同时适当增加固化剂;

2、施工时,须注意天气和温度的变化,雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时,不宜施工;玻璃布的厚度好为0.1mm或0.12mm,经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布,受潮的玻璃布应烘干后才能使用;

3、补口方法:补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm,搭接处的表面处理需达到St3,擦净、无污物;补伤口方法:先去掉已伤的防腐层,如果未露基底,则只需补中涂层,玻璃布网孔面漆已灌满;

4、外观检查:对涂装的管道须逐根检查,并做到防腐涂层平整,无皱折和鼓气。针孔检查:可用电火花检漏仪检测,中等级为2000V,加强级为3000V,特加强级为5000V,平均每45㎡发生火花不超过1处,即为合格。如不合格,针孔处须补涂。

防腐漆的种类比较多，在购买的时候就需要掌握技巧，那么环氧煤沥青防腐漆施工方法与施工要点有哪些，通过以上小编的介绍大家也都了解了吧，如果还想要了解更多装饰资讯，就请继续关注企业网吧。

环氧煤沥青漆施工？如何使用？施工参考：
1、施工配比：成分一：成份二 = 100：8～10
2、底漆可选用双组分环氧底漆、乙烯磷化底漆。
3、稀释剂应采用专用稀释剂。配好之漆放置15～30分钟在施工，12小时内用完。
4、为提高防腐性能，需涂三道以上。
5、施工现场应隔离火源，热源，通风良好。
6、根据不同用途来控制防腐涂层的合适厚度
______<科漆士涂料>
环氧沥青施工方法1 环氧煤沥青涂料施工方案: 1.1 方案一轻型防腐：
漆膜厚度约为0.2-0.5mm.
可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。
一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg
二层面漆
( 环氧煤沥青防腐涂料面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg
1.2 方案二普通防腐
漆膜厚度约为0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。
一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0.3kg
一层玻璃丝布，每平方的用量为1.1平方米
三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0.7-0.9kg
方案三加强级防腐：漆膜厚度约为0.6-0.8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境。