什么是工业炉？工业炉怎么分类？( 二 ) _工业电炉是什么

2、工业炉根据炉型可分为箱式炉、井式炉、罩式炉、转底炉、网带炉、托辊炉、室式炉等，
3、工业炉按照工艺用途可分为：退火炉、淬火炉、回火炉、渗碳炉、氮化炉、试验炉等等。
4、工业炉根据其他特点常见炉型还有：真空炉、盐浴炉、气氛炉、油浴炉、流态炉、步进炉、振底炉等等。
工业炉的应用分类在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空炉、平炉、坩埚炉等；有烘烤砂型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火炉等；在锻压车间，有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉，和锻后消除应力的热处理炉；在金属热处理车间，有改善工件机械性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉；在焊接车间，有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉；在粉末冶金车间有烧结金属的加热炉等。
应用其他工业，如冶金工业的金属熔炼炉、矿石烧结炉和炼焦炉；石油工业的蒸馏炉和裂化炉；煤气工业的发生炉；硅酸盐工业的水泥窑和玻璃熔化、玻璃退火炉；食品工业的烘烤炉等。
工业炉烟气造成环境污染的治理措施有哪些目前，我国在用工业锅炉约62万台，其中燃煤工业锅炉约47万台，占工业锅炉总数的80%以上，年消耗标准煤约4亿吨，约占全国煤炭消耗总量的四分之一左右。因此，燃煤工业锅炉在工业锅炉中占主导地位的局面，短期内不会发生改变。煤炭在燃烧过程中会产生大量的污染物，如SO2、NOx等，是造成大气环境污染的主要原因之一，因此，对燃烧后的锅炉烟气进行净化处理是控制其污染物排放的有效途径。
1、脱硫技术
烟气脱硫技术主要分为湿法脱硫技术、半干法脱硫技术、干法脱硫技术等。
湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。但是，系统复杂，占地面积大，投资和运行费用高，一般适用于大型电厂。
半干法脱硫技术是把石灰浆液喷入烟道，生成亚硫酸钙、硫酸钙干粉和烟尘的混合物。主要适用于中小锅炉的烟气治理。半干法技术投资少、运行费用低，脱硫率低于湿法脱硫技术，并且腐蚀性小、占地面积少，工艺可靠。
干法脱硫系统是将脱硫剂直接喷入炉内。在高温下煅烧时，脱硫剂形成多孔的氧化钙颗粒与烟气中的SO2反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。干法脱硫技术的工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，净化后烟气温度较高，腐蚀性小。但是，脱硫效率较低，设备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求高。
2、脱硝技术
烟气脱硝技术主要分为SCR脱硝技术、SNCR脱硝技术等。
SCR（选择性催化还原技术）是指在一定条件下，将氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中，在催化剂的作用下将烟气中NOx分解成为N2和H2O，达到净化烟气的目的。具有脱硝效率高、无二次污染、还原剂多样易得、工作温度低等特点。
SNCR（选择性非催化还原脱硝技术）工作原理是将还原剂在800~1200℃温度区域喷入含NOx的燃烧产物中，在高温的作用下还原剂迅速与烟气中的NOx发生还原反应，脱除NOx，生成氮气和水。具有脱硝效率较高、还原剂多样易得、无二次污染、经济性好、运行成本低、工艺成熟、施工时间短等优点。
3、除尘技术
烟气除尘技术主要有静电除尘器和袋式除尘器等。
静电除尘器为含有粉尘颗粒的气体在高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出防尘器外。
袋式除尘器为含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器。
真空工业炉都有哪些优点真空工业炉的优点： 1、可完全消除了加热过程中工件表面的氧化、脱碳，可获得无变质层的清洁表面。这对于那些在刃磨时仅磨一面的刀具（如麻花钻磨削后使沟槽表面的脱碳层直接暴露于刃口）切削性能的改善关系极大。2、对环境无污染，不需进行三废处理。3、炉温测定、监控精度明显提高。热电偶的指示值与炉温温度达到±1.5°c 。但炉内大批工件不同部位的温差较大，若采用稀薄气体强制循环，仍可控制在±5°c温差范围内。4、机电一体化程度高。在温度测控精度提高的基础上，工件移动、气压调节、功率调节等均可预先编程设定，按步骤实施淬火和回火。5、能耗显著低于盐浴炉。现代先进的真空工业炉加热室采用优质隔热材料制成的隔热墙和屏障，可将电热能量高度集中于加热室内，节能效果显著。