哪种给料机能替代重型板式给料机？ _2020-08-26

哪种给料机能替代重型板式给料机？板式给料机，是我国在金属矿山，应用较早的给料设备。主要特点是抗砸耐冲击，应用于大块度、块度单位重的给料场合亦或物料热量比较大的场合。但使用过程中，很多不足和缺点也逐个显现，很多地方，已经被重型带式给矿机所替代，下面我们就两种给矿机的性能及优缺点进行对比：
板式给煤机.png
板式给料机存在的不足：
1、驱动板链结构复杂、销轴部件较多，维修难度大，维护成本和配件成本高。
2、整机较为笨重、采购成本高。一般价格是重型带式给矿机的1.5-2倍以上；
3、传动链板较重，整机运行机械摩擦力大，需要的驱动功率比较大，所以耗能也比较大。
4、运行噪音比较大。特别是板链与链轮，板链与销轴之间的运行噪音，唧哩嘎哇的声音，现场非常杂乱；
5、不适合于大给料量场合。按国家机械部行业标准JB/T 4040-1999：BZ1000----BZ3150的板式给料机，推荐带速为0.02--0.2m/s 。比例，按宽度3150的板式给料机，给料槽宽为3000 ，带速选用0.2m/s ，物料密度选用2吨/立方，料层厚度按800mm ，给料量为3456吨/小时。如果想达到更大的量只有提高带速，但板式给料机，超过0.2m/s带速，会更加加速链板等传动部分的损坏，降低整机使用寿命。
6、链板在运行过程中，漏料洒料现象特别严重，特别是链板与链板中间容易漏料，链板容易粘料，在物料粘度大的场合，因不好清扫，链板下面容易造成物料堆积，给日常使用和现场管理，带来很大麻烦。工人怨声载道。特别是物料堆积后，如果不及时清理，会将链板托起，增加运行阻力，造成烧坏电机等。
7、整机对润滑要求很高，因为传动驱动部分较重，所以如果润滑油脂跟不上，及易造成干磨烧坏轴承。
8、对安装要求很高。国家机械部行业标准规定：板式给料机，驱动链轮轴心线对机架纵向中心线的垂直度为轴承跨度的1/1000 ，水平度为0.15/1000；各托辊上母线横纵向水平度为1/1000 ，再加上设备本身笨重，安装难度大。
2020-08-26板式给料机漏料原因分析和处理办法
一）板式给料机漏料原因
板式给料机的漏料主要有两种形式，第一种型式是链板漏料。由于链板结构存在着间隙，使物料漏到输送链板的封闭环内；第二种形式是链板粘料漏料。由于雨雪天气等原因，使得料的粘度增大，粘在链板上的物料在回程中由于自重、振动等原因脱离链板、造成漏料。
板式给料机的链板漏料主要有以下几方面原因：
1）由于链板本身结构造成的。各个链板之间由于搭接原因，形成若干个小间隙，一些细碎料从间隙处混入链板的封闭环内。
链板是通过油压机用模具压制成型，然后焊接装轴承的支座和链板中部的耐磨板，由于制作和焊接变形，设备装配误差，使得每个链板之间存在1mm左右的间隙，有的可达到3-4mm ，这样使得一些粒度稍小的物料和含有一定水分的粘料也漏到链板的封闭环内。
2）板式给料机的运动特性加剧了链板的漏料现象。板式给料机属于链传动机构，松散物料随链板一起处在加速和减速的运动过程中，加上时有大块物料冲击链板产生的振动，加剧了链板的漏料现象。
3）漏到链板上粘料的日积月累，在链板产生一层质地坚硬的附着层。链板可能会有拱起变形等现象。变形后的链板，漏料将更为严重，形成一种恶性循环的不良工作状态。
二）避免和解决漏料问题的方法如下
采用新型的板式给料机，已使用老式板式给料机的用户可在原有设备的基础上，将链板装置更换成新板式给料机的链板装置，这样将从根本上解决链板的漏料问题。
粘料漏料的解决方法：在输送含有一定水分，具有一定湿度的物料时，无论新型或者老式板式给料机都存在着粘料漏料现象。