重油乳化设备核心原理


由于经济发展的需要,能源消耗大幅度增加,国际原油价格一路狂飚,库存急剧下降,供求关系失衡,局部地区出现“油荒”,导致油价频频飚升,能源紧张成为世界问题,节能降耗,开发新能源成了热点议题 。由此,重油乳化成为近年来一种节约能源的紧俏产品,为广大客户提供了一个新的商机 。下面就一起随小编来了解一下重油乳化设备核心原理吧 。
重油乳化设备的核心原理
采用高剪切乳化机,使油,水、乳化剂完全融合,形成油包水的细小微粒,管线乳化机式工作腔内装有一到三组定转子,密封采用双端面机械密封 。转子在马达的驱动下高速旋转,产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体,承受强烈的剪切分散作用,每分钟承受几千万次的高速剪切,物料被迫通过精密配合的定子与转子间隙后,从定子孔或槽中甩出,促进了单个的和大分子材料的混合、溶解,物料在间隙中湍流,并在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频的循环往复,最终得到稳定的高品质产品 。
重油也称渣油,是原油提取汽油、柴油后的剩余重质油,其特点是分子量大、黏度高、成分复杂 。由于重油成分复杂,其中含有多种有害物质(如硫、钠、钒等),因此重油燃烧时会对金属设备产生严重的腐蚀 。
【重油乳化设备核心原理】 过去常采用物理、化学方法使粘稠的重油变成一种在常温下具有良好流动性的流体,以实现在没有蒸汽加热和伴热的条件下进行重油开采、输送和工业燃烧的目的 。但传统的物理或化学方法成本较高,目前多采用重油乳化技术来有效降低重油粘度、改善其流动性,并提高重油的诸多应用性能 。在重油乳化技术中,乳化剂的使用起到了关键性的作用 。传统的乳化剂中所用的表面活性剂多为石油磺酸盐、两性表面活性剂、非离子表面活性剂、阴-非离子表面活性剂和阴/阳离子复合表面活性剂,但其各自都存在相应的缺陷,如石油磺酸盐易与黏土吸附,导致大量损耗;非离子型表面活性剂在地层中的配伍性和热稳定性差;两性表面活性剂、阴-非离子表面活性剂和阴/阳离子复合表面活性剂价格不但偏高,有些还只是处于研发试验阶段 。因此,研发一种能有效乳化重油的重油乳化剂是很有必要的 。
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