重油乳化设备核心原理 _小知识

由于经济发展的需要,能源消耗大幅度增加,国际原油价格一路狂飚，库存急剧下降，供求关系失衡，局部地区出现“油荒”，导致油价频频飚升，能源紧张成为世界问题，节能降耗，开发新能源成了热点议题。由此，重油乳化成为近年来一种节约能源的紧俏产品，为广大客户提供了一个新的商机。下面就一起随小编来了解一下重油乳化设备核心原理吧。
重油乳化设备的核心原理
采用高剪切乳化机，使油，水、乳化剂完全融合，形成油包水的细小微粒，管线乳化机式工作腔内装有一到三组定转子，密封采用双端面机械密封。转子在马达的驱动下高速旋转，产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体，承受强烈的剪切分散作用，每分钟承受几千万次的高速剪切，物料被迫通过精密配合的定子与转子间隙后，从定子孔或槽中甩出，促进了单个的和大分子材料的混合、溶解，物料在间隙中湍流，并在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
重油也称渣油，是原油提取汽油、柴油后的剩余重质油，其特点是分子量大、黏度高、成分复杂。由于重油成分复杂，其中含有多种有害物质(如硫、钠、钒等)，因此重油燃烧时会对金属设备产生严重的腐蚀。
【重油乳化设备核心原理】 过去常采用物理、化学方法使粘稠的重油变成一种在常温下具有良好流动性的流体，以实现在没有蒸汽加热和伴热的条件下进行重油开采、输送和工业燃烧的目的。但传统的物理或化学方法成本较高，目前多采用重油乳化技术来有效降低重油粘度、改善其流动性，并提高重油的诸多应用性能。在重油乳化技术中，乳化剂的使用起到了关键性的作用。传统的乳化剂中所用的表面活性剂多为石油磺酸盐、两性表面活性剂、非离子表面活性剂、阴-非离子表面活性剂和阴/阳离子复合表面活性剂，但其各自都存在相应的缺陷，如石油磺酸盐易与黏土吸附，导致大量损耗;非离子型表面活性剂在地层中的配伍性和热稳定性差;两性表面活性剂、阴-非离子表面活性剂和阴/阳离子复合表面活性剂价格不但偏高，有些还只是处于研发试验阶段。因此，研发一种能有效乳化重油的重油乳化剂是很有必要的。
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