强度校核和刚度校核有啥区别 _强度校核是什么意思啊？

强度校核和刚度校核有啥区别

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一、对象不同强度校核：强度校核的对象一般是金属材料。刚度校核：刚度校核的对象可以是塑料、阶梯轴、简文梁等材料。
二、目的不同强度校核：强度校核是校核材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力。
【强度校核和刚度校核有啥区别】刚度校核：刚度校核是为了校核材料在受力时抵抗弹性变形的能力。三、方法不同强度校核：强度校核是对材料的弯曲强度、拉伸强度、抗剪强度等进行测试和计算。刚度校核：刚度校核是对材料的挠度或偏转角等等进行测试和计算。扩展资料螺栓的强度校核分为四种：1、受轴向载荷F的松螺栓连接。
2、只受预紧力F'的紧螺栓连接。3、即受预紧力F'受轴向载荷F的紧螺栓连接。4、受横向载荷作用F0的铰制孔螺栓连接。
强度校核是什么意思啊？

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强度校核分析方法如下：假设使用 40Cr抗拉强度980 MPa抗剪强度490MPa 薄管定义管厚度÷管内径＜0.0710÷(2000－2×10)=0.00505 ＜0.0715÷(2000－2×15)=0.0076142 ＜0.07满足薄管定义薄管承受圆周方向应力的计算式 σ=PD/2tt=管壁厚度 mm；P=管内介质压力 Mpa；D= 管子外径 mm σ=钢管许用应力Mpa设管内压力 10 Mpa【实际大小自行调整】 σ=10×2000÷2÷10=1000MPa使用 40Cr抗拉强度980 MPa抗剪强度490MPa设安全因素＞1.25安全安全因素=980/1000=0.98＜1.25 不安全t=15mmσ=10×2000÷2÷15=666.6666MPa≈670 MPa安全因素=980/670=1.46268 ＞1.25 安全薄管承受横方向应力的计算式σ=PD/4tσ=10×2000÷4÷10=500MPa安全因素=980/500=1.96 ＞1.25 安全t=15mmσ=10×2000÷4÷15=333.333333MPa≈340MPa安全因素=980/340=2.88235 ＞1.25 安全PS:（1）上列设安全因素＞1.25安全为一参考值【式工作环境及材料条件而定自行修正】（2）修正时记得要满足薄管定义管厚度÷管内径＜0.07 否则应力条件计算会很麻烦【考虑是弹性体时会个复杂】（3）实务上安全因素建议使用2.5【使用抗拉强度为基准时】，你的问题可改变材质或管厚度（4）圆周方向应力和横方向应力比较，圆周方向应力较大【考虑圆周方向应力就可以了】
工程力学强度校核公式

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强度理论最大拉应力理论（第一强度理论）认为最大拉应力是引起材料断裂破坏的主要因素。其相应的破坏条件是：o1=or式中o1-最大拉应力ot-拉伸强度极限强度校核条件是：os[o]式中[o]-许用应力（以下同），此处等于ot除以安全系数实验指出，它只和脆性材料拉断的情况下相符。
这个理论没有考虑另外两个主应力对材料断裂破坏的影响，而且对单向压缩和三向压缩等没有拉应力的应力状态无法应用最大伸长线应变理论（第二强度理论）认为最大伸长线应变是引起材料断裂破坏的主要因素。
其相应的破坏条件是：=1=st=ot/E 式中1-最大伸长线应变st-拉伸时破坏的线应变E-弹性模量用应力表示的破坏条件是：o1-u（ot+o3)=ot 强度校核条件是：o1-μ（o2+03)s[a]式中-材料的泊松比o1，o2，03-三向主应力该理论同样假设材料直到破坏时，仍服从虎克定律。
压力容器的强度校核应遵循哪些原则

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1、原设计已经明确提出所采用的强度设计标准的、可按该标准进行强度校核（原标准有错误的除外）；2、原设计没有注明所依据的强度设计标准或无强度计算的、原则上可根据用途（如石油、化工、冶金、轻工、制冷等）或类型（如球罐、废热锅炉、搪玻璃设备、换热器、高压容器等）按当时的有关现行标准进行校核。3、国外进口的或按国外技术设计的，原则上仍按原设计规范进行强度校核；4、压力容器的材料牌号不明、可按该压力容器同类材料的最低标准值选取；5、焊缝系数应根据焊缝的实际结构形式和检验结果、参照原设计规定选取；6、剩余壁厚按实测的最小值减去到下一个周期的两倍腐蚀量，作为强度校核的壁厚；7、强度校核压力、一般取压力容器实际最高工作压力；装有安全装置的、校核用压力不得小于其开启压力（或爆破片爆破压力）；盛装液化气体的、强度校核压力，应取原设计压力；8、强度校核时的壁温，取实际最高壁温；低温压力容器，取常温值；9、壳体直径按实测最大值选取；10、强度校核时、应考虑附加载荷。