解决冲床安全 _小知识

据统计分析，在各类机械设备伤害的工伤事故中，冲床冲压设备所造成伤害的比例最大。由冲床冲压作业所发生的重伤事故，一般要占各种重伤事故总数的50%左右。因此，使用冲床冲压应注意的安全知识显得尤为重要。那么如何解决冲床问题？
一、加强精密冲床的预防保养和维护
1、认真依照各冲床厂家提供的「冲床操作说明书」中所罗列的各项保养维护要求，进行冲床相关间隙、行程的调整及润滑、保养工作，确保冲床运转顺畅，使离合剎车器常保高性能。
注：不同型号，不同品牌的冲床保养都有很大的区别，请依照每台精密冲床自配说明书的标准和要求保养，切勿混用。
2、定期查看冲床脚踏开关装置接点距离，必要时更换配件或换新脚踏开关，确保冲床安全作用距离。
脚踏开关的近接开关因长期使用会磨耗，造成接点距离老化缩短，轻微碰触即可能启动冲床进行冲压，因此定期检查十分重要。
3、除对冲床机械部分进行保养外，冲床电气元件及接点状况也要进行定期检查，以尽早发现损坏的电气元件或接触不良的接点，及时给予更新或修理，保证冲床电气元件运行正常，避免影响冲床电控系统的运行（预防冲床产生误动作）。
其中冲床电气元件一年一次的总检查最为关键，主要检查下面列出的几项，确认是否正常，为避免事故发生，最好能予以更换。
A.重要的继电器(冲床运转用，再起动防止用)。
B.定点停止用近接开关（或微动开关)。
C.动作频率较高的微动开关之类。.
D.操作按钮、急停按钮(常常使用的)。
E.其他保养注意事项
特别注意：(a)如果精密冲床使用频率很高，上面各项检查间隔时间必须缩短，特别是冲床调整马达的电磁开关，时常寸动运转，接点容易损耗，务必特别注意。
(b)精密冲床各电气部件说明书上都有标明其使用寿命，在实际冲压生产时务必注意使用频率及工作环境的好坏，时常检查修理，避免事故的发生。
4、精密冲床光电的设置及调整请直接和冲床厂家联系。如果冲床光电高度设置过高极易造成较大盲区( 光电感应不到之区域) ，在此盲区内若以坐姿高度将手伸入滑块区域内，可能光电将会感应不到而发生危险。如果光电距滑块板前端的安全距离较短(光电固定架贴齐至精密冲床台盘前端) ，这时即使误进入时，光电感应而起动剎车机能，仍有可能因安全距离不足而发生伤害。
因此冲床光电护手的安装需认真测量而精确计算得出光电设置高度(最下部光轴位置) H=(最大模高-滑块调整量)/3
特别注意，冲床光电位置设置好后务必确实其已经锁紧，使其不能再任意调动。
二、规范精密冲床实际操作，加强冲压安全生产管理
1、如果冲压生产时必须使用小模具进行冲压，最好将冲床脚踏开关改成双手操作的方式(精密冲床在双手操作按钮的反应联锁上，有0.5秒的时差设定，这样在实际使用冲床时，双手按钮按下未到0.5秒之时，冲床并不会运转，通过这种操作方式能确保操作人员双手于冲压时不会在冲床滑块危险区内。)
【解决冲床安全】 2、冲床光电控制盒上的开关钥匙，须有生产组长管理，避免操作人员为了不使冲压生产时引起光电感应停机而将其关闭。