分割器上的转盘加工问题？ _间歇分割器有什么结构原理，应用领域是什么？

分割器上的转盘加工问题？1.角度尽量选择平滑的角度，如270度、180度。这样选的好处是保证平稳性，缺点时转动和停止的时间无法达到我们想要的时间，那以就要进行下面的:2.关于停止和转动，可以用离合器带动，就是说PLC+接触器+(三相220V变频器+马达)+离合器+减速箱+分割器这样马达就一直在转动，它是否带动分割器转动，则用离合器来控制，这样控制也简单，最大的好处时，机构动作上可以任意调整,加快或减慢都可以。缺点是花钱.3.气动的分度盘好象不大冷哟，不过有油压的，长拓和创昱有这一种油压的分割器.
间歇分割器有什么结构原理，应用领域是什么？间歇：动作、变化等隔一定时间就停息一会儿。顾名思义间歇分割器就是可以实现将一个连续的动作可以转化为实现间歇运动的机构。即[停顿-转位-停顿-转位…]作间歇性分度回转运动。通常输入轴转一周，输出轴完成一个工位，即1个停顿+1个转位。
分割器是实现间歇运动的机构，具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能好、寿命长等显著特点，是替代槽轮机构、棘轮机构、不完全齿轮机构、气动控制机构等传统机构的理想产品。
间歇分割器的机构原理和结构：
安装在入力轴中的转位凸轮与出力转塔连接，以径向嵌入在出力转塔圆周表面的凸轮滚子，与凸轮的锥度支撑肋在它们相应的斜面作线性接触。
当入力轴旋动时，凸轮滚子按照给定的位移曲线旋转出力转塔，而同时又沿肋的斜面滚动。在肋与凸轮的端面平衡的区域里，即在静态范围内，滚子接通其轴，但出力转塔本身并不旋转。锥度支撑肋通常与两个或三个凸轮滚子接触，以便入力轴的旋转可均匀地传送到出力轴。如果在锥度支撑肋的凸轮表面和凸轮滚子之间有不顺滑情况，则会损害分割器。通过调整轴之间的距离可消除旋转不顺畅的现象。可通过调整预负荷来接近凸轮滚子和凸轮的弹性区，从而加强分割器的刚性。其结构和功能是转位凸轮和凸轮滚子相结合的最佳性能，能进行高速操作。
间歇分割器的应用领域：
本机构广泛应用于制药机械、压力机自动送料机构、食品包装机械、玻璃机械、陶瓷机械、烟草机械、灌装机械、印刷机械、电子机械、加工中心自动换刀装置等需要把连续运转转化为步进动作的各种自动化机械上。它的机械结构：一根由电机驱动的输入轴，凸轮副，输出轴或法兰盘。用于安装工件及定位夹具等负载的转盘就安装在输出轴上。
在稳步实现自动化向前发展的今天，间歇分割器正在广阔的领域发挥巨大作用。
凸轮分割器如何润滑维修保养？凸轮分割器润滑方式：
1、注油：
分割器使用前一定要加油，注油时铁屑、油渣、灰尘的加入会造成凸轮凸脊、轴承、滚子等部分产生磨损，降低精度。所以注油时，应首先将油口擦干净，然后注入清洁的油。注油以油标为准。
2、换油：
第一次：一千小时运转之后。
第二次：上次换油后三千小时，但即是运转时间短，一年也要换一次油。
3、该机构所用润滑油粘度系数一临表：
使用转速：0—2020—100100—200200—300300—400500rPm 。
粘度：>680630—460460—320320—220220—150150—90ct/40°
凸轮分割器维修保养：
1、要随时清理传动系统周围的杂物、下角料等。以防阻卡运动。
2、与输入、输出轴连接件及传动件要定期检修。注意联轴器、皮带轮、链轮、齿轮及输出传动体等的松弛，皮带、链轮的张紧、齿轮的啮合间隙等应绝对保证正常状态。如发现下述情况，应立即停止运转。
（1）、发生异常振动。
（2）、发生异常声响。
（3）、在凸轮静止区有反向冲击。
（4）、在对应的间歇次数中无分割输出或在某一位置分割输出不稳定或全无分割输出。
此种情况，可拆下机构，打开机构后盖，探明原因。
（1）、如果凸轮损伤，不能再使用，可联系更换凸轮，无损伤或较轻损伤，仍可继续使用不可私自调整其轴向位置。
（2）、如分割轮中的滚针轴承有损坏者，可将输出分割轴取出，更换滚针轴承。
有两种方式，一是将输出套松开，将输出轴取出，不要松动后端的压盖，这样再行装入时轴向位置不变。二是松开输出轴后端的锁紧螺母和前端的输出套，即可将输出轴连同套一起取出，再装入时，只需锁紧螺母，即可使输出轴回到原来的位置。
凸轮分割器是实现间歇运动的机构，具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能好、寿命长等显著特点，是替代槽轮机构、棘轮机构、不完全齿轮机构、气动控制机构等传统机构的理想产品。凸轮分度器，在工程上又称凸轮分割器、间歇分割器。它是一种高精度的回转装置，在当前自动化的要求下，凸轮分度器显得尤为重要。