曲轴动平衡的作用是什么( 三 ) _曲轴为什么动平衡

2022-11-26
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动平衡机怎么设置
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新锐回答者
重新校准动平衡机，就是重新给动平衡机定一个标准，就是把动平衡机测得的振动信号量化，根据振动信号的强弱，计算出被测工件的不平衡值。但是机电测量会受到各种因素的干扰，比如机械装配螺丝的松动磨损，电的发热老化等。，容易影响测量的准确度和精度，因此需要定期进行校准。动平衡机校准有三种简单的方法:去重法、配重法和附加动平衡盘法。配重法首先在待平衡的转子上钻几个均匀分布的螺孔，校正时可以在靠近轻点的两个螺孔上加质量配重；通过去重法在转子半径处计算出原始不平衡量和不平衡相角，并通过钻孔或铣削在相同相位和半径的位置进行去重操作。附加的动平衡方法是在平衡前在转子上安装一个平衡盘。以人机动平衡机为例。动平衡机重新校准的步骤如下:1.将工件放在主机的两对滚轮组件上，选择合适直径的滚轮。为了保持读数的稳定性，轧辊直径和工件轴直径应尽可能远离倍频或近频。2.调节皮带的张力，调节并拧紧轴向挡块。
动平衡机的故障排除曲轴动平衡机的故障原因及排除
引起平衡机不能正常工作或达不到平衡精度的因素很多，这些因素中有的是被平衡工件的原因，也有的是机器本身或电测系统的原因。因此只要某一个环节不正常就必然会影响工件的平衡，如能针对性地分析这些现象，才能有助于我们正确区分并判定出现的各种情况的原因，进而采取有效措施来减少或消除这些不利因素对工件平衡的影响。
校正工件不平衡要求超过了平衡机本身最小可达剩余不平衡量的能力，也就是平衡机的平衡精度不能满足工件平衡的要求。
工件本身支承处轴颈的圆度不好，表面粗糙度太低。
工件本身的刚度不佳，在高速旋转时产生变形造成质量偏移，或工件本身有未固定的零件在旋转状态下移动或松动。
经过平衡的转子在实际使用中会出现明显的振动，这并非转子自身不平衡所引起的，而是由于转子支承轴颈成椭圆或转子结构上存在着刚度的差异引起而产生的高次谐波，电磁激励引起的振动，带叶片转子在旋转过程中产生气涡流的影响，系统的谐振等而引起的。
由于电网相连的其他设备频繁启动造成电源波动和噪声的影响或由于支承架滚轮与转子轴颈两者直径相近而产生的拍频干扰。滚轮直径与工件轴颈尺寸间的差异应大于20% 。
由于校验无轴颈的转子而使用的工艺芯轴本身的不平衡或芯轴安装与支承处的同轴度误差，以及芯轴与转子配合的间隙误差而造成平衡后的转子在重复装校时或使用时又产生较大的不平衡。
工件转子的实际工作状态和平衡校验时的状态不一致。
校正工件转子的不平衡量时，其加重或去重的质心位置与平衡机测量显示的校正位置偏离。
平衡机的影响
1.左右支承处有高低，使转子左右窜动或轴颈平面与支承处相擦。
2.支承块严重磨损或滚轮跳动增大。
3.支承处有污物，未加润滑油。
4.安装平衡机的地基不符要求，底部结合面未垫实，地脚螺栓未紧固，或放在楼面上，引起共振。
5.传感器的输出讯号不正常。
6.支承架上能移动的零部件处的紧固螺钉未固紧。
7.传动带不符要求，有明显的接缝。
8.平衡机光电头未对正反光纸，光电头镜面模糊，光电头位置偏斜引起角度偏移。
动平衡机原理动平衡机
平衡机是用于测定转子不平衡的仪器,按它测量的结果进一步进行校正,来改善被平衡转子的质量分布。平衡包括不平衡量的测量和校正两个步骤,平衡机主要用于不平衡量的测量,而不平衡量的校正则往往借助于钻床、铣床和点焊机等其他辅助设备,或用手工方法完成加重和去重从而消除不平衡量的大小.
定义
动平衡机是测量旋转物体(转子)不平衡量大小和位置的机器，----是专业从事动平衡机仪器设备的专业生产制造供应商,属于国家高科技产业，是集机电光一体化的高科技技术企业。公司本着“诚信、实干、创新”的企业精神，以“始于客户的需求，终于客户的满意”为宗旨，产品博采众长，集世界各国的先进实用技术为一体，为适用市场需求，不断持续改进，设计开发出各种不同刚、挠性工件企业实用的平衡测试设备。任何转子在围绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的质量分布不均匀而产生离心力。这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，以致严重影响产品的性能和寿命。电机转子、机床主轴、内燃机曲轴、汽轮机转子、陀螺转子和钟表摆轮等旋转零部件在制造过程中，都需要经过平衡才能平稳正常地运转。