什么是过火石灰？什么是欠火石灰？它们各有何危害？ _什么是过火石灰过火石灰的介绍

什么是过火石灰？什么是欠火石灰？它们各有何危害？

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过火石灰是指当入窑石灰石块度较大，煅烧温度较高时，石灰石块的中心部位达到分解温度时，其表面已超过分解温度，得到的石灰石晶粒粗大，遇水后熟化反应缓慢。若煅烧温度较低，大块石灰石的中心部位不能完全分解，此时称其为欠火石灰。
其危害分别如下：过火石灰熟化十分缓慢，其可能在石灰应用之后熟化，其体积膨胀，造成起鼓开裂，影响工程质量。
欠火石灰则降低了石灰的质量，也影响了石灰石的产灰量。扩展资料石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的原料，经900～1100℃煅烧而成。石灰是人类最早应用的胶凝材料。公元前8世纪古希腊人已用于建筑，中国也在公元前7世纪开始使用石灰。
至今石灰仍然是用途广泛的建筑材料。石灰有生石灰和熟石灰(即消石灰)，按其氧化镁含量(以 5%为限)又可分为钙质石灰和镁质石灰。由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉，在土木工程中应用广泛。
什么是过火石灰过火石灰的介绍

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【什么是过火石灰？什么是欠火石灰？它们各有何危害？】1、过火石灰是指当入窑石灰石块度较大，煅烧温度较高时，石灰石块的中心部位达到分解温度时，其表面已超过分解温度，得到的石灰石晶粒粗大，遇水后熟化反应缓慢。2、若煅烧温度较低，大块石灰石的中心部位不能完全分解，此时称其为欠火石灰。
3、其危害分别如下：过火石灰熟化十分缓慢，其可能在石灰应用之后熟化，其体积膨胀，造成起鼓开裂，影响工程质量。
欠火石灰则降低了石灰的质量，也影响了石灰石的产灰量。
什么是过火石灰过火石灰的介绍

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1、过火石灰是指当入窑石灰石块度较大，煅烧温度较高时，石灰石块的中心部位达到分解温度时，其表面已超过分解温度，得到的石灰石晶粒粗大，遇水后熟化反应缓慢。2、若煅烧温度较低，大块石灰石的中心部位不能完全分解，此时称其为欠火石灰。
3、其危害分别如下：过火石灰熟化十分缓慢，其可能在石灰应用之后熟化，其体积膨胀，造成起鼓开裂，影响工程质量。
欠火石灰则降低了石灰的质量，也影响了石灰石的产灰量。
过火石灰有什么危害

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危害：过火石灰结构紧密，且表面有一层深褐色的玻璃状外壳。故熟化很慢，当被用于建筑后，能继续熟化产生体积膨胀，从而引起裂缝和局部脱落现象。
消除：石灰浆应在消解坑中存放2个星期以上（称为“陈伏”），使未熟化的颗粒充分熟化。
“陈伏”期间，石灰浆表面应覆盖一层水膜，以免石灰碳化[1] 。过火石灰用途1.可作填充剂，例如：用作环氧胶黏剂的填充剂；3.用作原料，可制造电石、纯碱、漂白粉等，也用于制革、废水净化，氢氧化钙及各种钙化合物；4.可用作建筑材料、冶金助熔剂，水泥速凝剂，荧光粉的助熔剂。5.用作植物油脱色剂，药物载体，土壤改良剂和钙肥；6.还可用于耐火材料、干燥剂；7.可配制农机1、2号胶和水下环氧胶黏剂，还用作与2402树脂预反应的反应剂；8.用于酸性废水处理及污泥调质；9.还可用作锅炉停用保护剂，利用石灰的吸湿能力，使锅炉水汽系统的金属表面保持干燥，防止腐蚀，适用于低压、中压、小容量汽包锅炉的长期停用保护；过火石灰生产工艺原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。
煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。注意事项1、使用操作过程时间越短越好，放置在包装容器内的适当处，起到密封吸湿的作用。
2、存放在干燥库房中，防潮，避免与酸类物接触。3、运输过程中避免受潮，小心轻放，以防止包装破损而影响产品质量。4、禁止食用，万一入口，用水漱口立即求医。