即热式电热水器不同加热方式利弊谈( 二 ) _小知识

2、表面镀膜加热方法
又分非金属镀膜，金属表面绝缘后再镀膜两种。非金属表面镀膜又分有陶瓷管式、玻璃管式、石英管式、单晶体管式等等，镀膜方法又有涂膜、喷涂和印刷等多种方法。
非金属表面镀膜虽然有多种多样，关键在于两大点：一是非金属材料本身的选择；二是镀膜的方法，材料本身选择不好，满足不了电热水器的一些特殊要求，如急冷急热，承受水压，绝缘性能，导热性能等等。镀膜方法的好坏是影响电热膜的使用寿命，功能衰减大小的关键因素。
玻璃管式：材料本身耐急冷急热能力差，急冷急热时容易破裂，耐水压能力也差，在出口封闭式（后制式）热水器中，普通玻璃管式是很难满足要求的。
陶瓷管式：材料本身耐急冷急热能力还好，但陶瓷管烧结时工艺尺寸较难保证，在后期产品安装时密封困难，容易出现热水器漏电现象。
石英管式：单晶体管式材料比前两种要好，单晶体管式耐急冷急热能力更强，在１３００℃时急冷至０℃多次不存在问题，而且材料本身就是十分良好的绝缘材料，耐腐蚀，耐压力，不结水垢，工艺尺寸有保障，只是成本较高，为达节约目的，有些企业采用普通石英管。
镀膜方法不论是采用何种电热膜材料，关键是电热膜与非金属材料本身的结合强度以及电热膜的衰减幅度，电热膜靠中温固化和高温烧结以及超高温化合反应，效果是十分不同的，好的可达到使用上万小时功率衰减不过是０.３％～０.５％，而只是涂膜固化的，使用几百小时功率衰减超过２０％以上，甚至整片脱膜而无法再使用。好一些的镀膜用小刀都伤不了，差的用手一摸即会脱落。
超高温化合反应单晶体管式非金属镀膜电加热，十分安全，长时间使用不腐蚀、不结水垢、绝缘不损坏、功率衰减幅度基本可以忽略不计，应当是当今即热式电热水器最好的电热方法之一。但其缺点是制造工艺复杂，成本相对较高，在产品上非金属和金属接口处工艺要求极高，批量生产的是一个关键质量控制点，否则易造成封闭式产品的漏水，目前使用非金属加热技术的只有太尔已经在结构上完全采用PPO第二代合金材料解决此类问题。
金属表面绝缘后再镀膜，该类电加热关键是金属表面的绝缘。什么样的绝缘可以耐高温，又可以随金属一起热胀冷缩而保持绝缘性能不变？目前已有多家高校和研究所正在努力研发之中，如果只是简单在金属表面搪瓷绝缘镀膜，搪瓷热胀冷缩会有裂纹产生，产生裂纹后的搪瓷，绝缘性能基本就无法保证了。
3、陶瓷电热棒和ＰＴＣ陶瓷电热片法
这两种材料都是十分良好的电热材料，具有安全、快速、热效率高等众多优点，陶瓷发热棒，以一片或多片陶瓷电热材料伸入水中达到加热目的，因其独特的加热原理，几乎没有漏电隐患存在，而且较容易采购，成本不太高。ＰＴＣ陶瓷电热片，属正温度系数电热材料，温度低、电阻小，加热功率小，但它的缺点却是功率衰减幅度较大，用在大功率的即热式电热水器上，极易导致半年甚至几个月功率发生大幅度衰减而出现热水器水温不热的现象，有些企业原来采用过该类型电热方法，现在基本上不再使用了。
4、电磁及微波加热法
也是一种比较好的电热方法，但将该方法用在即热式电热水器上，电磁盘的体积和制作成本直接影响了它的发展，电磁盘做小了影响使用寿命，电磁盘做足却体积庞大，成本也较高，目前在即热式电热水器行业使用并不多。
微波加热要达到即热式电热水器所需要的大功率目前还有困难，用在贮水式电热水器上也许还可以，市场并无企业批量推出产品，可能暂时还停留在研发阶段。
5、金属管路夹层中放置电阻丝加热法