沙发制造工艺及流程

沙发制造工艺及流程
按照沙发造型,目前沙发主要分为古典和现代两大类型 。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素,运用传统的工艺结构,所以结构比较复杂 。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理,其生产工艺路线长,技术要求高 。现代造型沙发的生产工艺比较简单,广泛应用现代新型工艺材料,其生产工艺路线短,便于规模化生产 。
沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成 。(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型 。框架材料主要是木材、钢材、人造板,中密度纤维板等,目前以中密度纤维板为主 。框架主要要满足造型要求和强度要求 。(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用 。传统的填充料是棕丝、弹簧,现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等 。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命 。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同 。填充料的性能、价格差别极大 。(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位,目前面料品种真是琳琅满目,随着科学技术进步,面料品种还会越来越丰富 。
传统沙发一般结构(自下而上):框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套 。
现代沙发一般结构(自下而上):框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套 。可见,现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序 。
沙发生产的工艺流程
沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大,制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等;填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等;制作外套用布、真皮、复合材料等 。加工工艺跨度大,从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业 。根据专业分工、提高工作效率的原则,将沙发加工分为5工段:框架工段,主要制作沙发框架;外饰工段,主要制作沙发暴露在外的构件;内衬工段,配制各类海绵内芯;外套工段,裁剪缝制外套;总装(扪皮)工段,将各前各工段的半成品,配上辅料,装配成完整的沙发产品 。
不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同,小企业工序分工线条较粗,大中型企业的工序分工较细致,专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定 。
生产工序的简介
配料工序
沙发框架用材大部分是板材,用开料锯锯截直线型的板材,小型企业则用圆锯锯截,带锯锯切曲线型板材 。沙发框架用材可采用中密度纤维板,因中密度纤维板具有幅面大,出材率高的优点,对曲线型部件尤其显著 。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好 。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂,可以摆脱甲醛的困扰 。对于实木出面的框架、扶手、装饰件,这些零部件表面质量要求高,工艺复杂,有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理,这类部件基本上与实木家具的加工相一致,就不再讨论了 。
清晰正确的配料单、排料图,曲线型部件的模板,是合理用料、提高工效的主要措施 。
组装框架
将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框,并且封上底板 。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件,巧妙地选用紧固件信息,对于组装框架可起事半功倍的效果 。制成的沙发框架要注意其质量,对批量生产的框架尺寸符合要求,尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦 。框架的强度要符合要求,目前沙发的框架结构都以经验出发,其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度 。框架结构的工艺性也要注重,要便于后续工序的操作 。框架的表面要作光整处理,去毛刺和锐角,以避免给后续工序留下隐患 。
海绵配制
根据料单要求的规格尺寸,划线、切割海绵,对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工 。
粘贴框架
在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量 。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求,这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度 。
外套裁剪
【沙发制造工艺及流程】根据配料单要求,按样板进行裁剪 。对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点 。人工合成材料可用电剪 。