塑钢门窗钢衬施工标准和规范

塑钢门窗钢衬施工标准和规范
1 范围
本标准规定了聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢(以下简称增强型钢)的要求、实验方法、检验规则、包装、运输、贮存 。
本标准适用于一冷却加工成形的方式 , 用冷轧钢带在连续辊式冷弯剧组上加工生产的增强型钢;也适用于在此种工过程中增加有高频焊接工序的增强型钢 。不适用于以拉拔、冲压、弯折方式生产的增强型钢 。
2 引用标准
下列标准所包含的条文 , 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 。本标准出版时 。所示版本均为有效 。所有标准都会被修订 , 使用本标准的各方应探讨适用下列标准最新版本的可能性 。

GB/T716—1991 碳素结构钢冷轧钢带

GB/T2518—1988 连续热镀锌薄钢板和钢带

GB/T11253—1989 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带

QB/T 3826—1999 轻工业产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾实验(NSS)法

QB/T 3832—1999 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价
3 要求
3. 1 材料与表面处理
3. 1. 1 增强型钢为开口型式时 , 应采用不低于GB/T 11253规定中Q235钢带力学性能的材料轧制 , 内外表面进行冷镀锌处理或直接使用GB/T 2518—1988中(100—PT—Z—L—B—厚度×宽度)的热镀锌钢带轧制 。
3. 1. 2 增强型钢为闭口型式时 , 应使用不低于GB/T 11253规定中Q235钢带材料轧制 , 内外表面应进行热镀锌处理 。
3. 2 外观
3. 2. 1 增强型钢要求内外表面平整 , 不允许裂缝、分层、搭焊缺陷存在 , 许可有深度不超过壁厚所允许负偏差范围的压痕、划痕以及辊印线、烧伤、打磨与清除毛刺的痕迹存在 。
3. 2. 2 经高频焊接方法制造的闭口增强型钢 , 允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在 。
3. 2. 3 增强型钢两端其切口斜度应小于7° , 外型平整、棱角清晰 , 不应有毛刺 。
3. 3 尺寸偏差
3. 3. 1 增强型钢材料厚度不应小于1.2mm , 材料厚度公差应符合GB/T 716中的规定 。
3. 3. 2 增强型钢截面尺寸公差
3. 3. 3 增强型钢弯曲内角半径R≤1.4t(t表示壁厚) , 如图1所示 。
3. 3. 4 增强型钢直线度为1.5mm/m , 扭拧度不大于l° , 角度偏差不应大于±1.5° 。
3. 4 耐蚀性
耐蚀性应达到48 h 8级 。
4 试验方法
4. 1 外观
在自然光线下 , 距试件400~500mm处 , 进行目测检查 。
4. 2 截面尺寸
用精度0.02mm的卡尺在距离增强型钢两端面不应小于200mm处测量 。
4. 3 材料厚度
用精度0.02mm的卡尺在距增强型钢端面不应小于10mm处测量 。
4. 4 直线度

将增强型钢截取1m放在Ⅲ级平台上用塞尺进行测量 , 或用1m直尺靠在增强型钢上用塞尺测量间隙 。
4. 5 内角半径
在距增强型钢端面处 , 用半径规分别测定其内角半径R 。
4. 6 角度偏差
在距增强型钢端面200mm处 , 用万能角度尺测定增强型钢角度偏差 。
4. 7 扭拧度
将增强型钢放在平台上 , 借自重使之达到稳定时 , 沿增强型钢的长度方向测量增强型钢底面与平台之间的最大距离N(如图2所示) , 从N值中扣除该处弯曲度后的数值即为扭拧度 。

图2 扭拧度测试示意图

扭拧度按型材外接圆直径分档 , 以型材每毫米宽度上允许扭拧的毫米数表示 。
公称长度小于等于6m的型材 , 其扭拧度应符合表1的规定 。长度大于6m的型材 , 其扭拧度由供需双方商定 。
表1
外接圆直径
mm 扭拧度(mm/mm宽)
每米长度上 总长度上
不大于
>12.5~40 0.087 0.176
>40~80 0.052 0.123
>80~250 0.026 0.079
例:增强型钢外接圆直径为68mm , 宽度为46mm , 在1m长上测得该型钢N值为3mm 。弯曲值为1mm , 则扭拧值为1mm , 型钢每毫米宽扭拧值为:2/46=0.043mm 。查表1 , 型钢的允许扭拧值为0.052mm , 即实际扭拧值小于允许最大扭拧值 , 为合格 。同理 , 全长上扭拧度一样判定 。
4. 8 耐蚀性
耐蚀性检验按QB/T 3826中规定 , 评定按QB/T 3832进行 。