四氟乙烯隔膜泵的工作原理是什么?以及有什么特点?

四氟乙烯隔膜泵的工作原理是什么?以及有什么特点?四氟乙烯隔膜泵是一种由压缩气体驱动的容积泵,高压气体带动连杆轴两侧隔膜往复运动,使容积仓产生负压,将液体吸入,再通过反向挤压把液体由出料口排出 。两侧隔膜交替运动,使泵连续工作 。
四氟乙烯隔膜泵具有以下特点:采用四氟乙烯材质,具有化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不黏性、电绝缘性;耐高温,使用工作温度达250℃;耐低温,低温下具有良好的机械韧性;耐腐蚀,对大多数化学药品和溶剂表现出惰性,能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂 。
衬四氟离心泵?【衬四氟离心泵】泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯F4
6.,泵盖,叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型,轴封采用外装式波纹管机械密封,静环选用99.9%氧化铝陶瓷或氮化硅,动环采用四氟填充材料,其特点是耐腐耐磨密封性能优越可靠 。本泵适用于输送任何浓度的硫酸,盐酸,醋酸,氢氟酸,硝酸,王水,强碱,强氧化剂,有机溶剂,还原剂等刻条件的强腐蚀性介质,是目前世界上最新耐腐蚀装备之一 。
它的最大优点是结构先进合理,耐强腐蚀,密封性能严密可靠,工作稳定,噪声低,使用寿命长 。衬四氟离心泵广泛应用于:石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业,适用于输送清液或者含有少量颗粒固含量≤10%的腐蚀性介质 。
什么是化工泵?有什么技术标准?什么叫化工泵单级单吸式氟塑料合金化工离心泵,该泵是按照国际标准并结合非金属泵的加工工艺设计生产 。泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯F4
6.,泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型,轴封采用四氟填充材料,进出口均采用铸钢体加固 。
该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点,广泛适用于化工、制药、石油、冶金、冶炼、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等行业,在-85℃~200℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀介质,是目前世界是最耐腐蚀设备之一 。化工泵概述:化工泵是全国联合设计的节能泵,泵的性能,技术要求,根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的,其优点:全系列水利性能布局合理,用户选择范围宽,“后开式”结构,检修方便、效率和吸程达到国际先进水平 。化工泵用途:挠性泵不锈钢材质广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质;滑片泵使用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质;IS型化工泵铸铁材质用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌,供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用 。化工泵分类:目前国内厂家生产的化工泵主要有: dkzb型不锈钢挠性泵、dby型电动隔膜泵、hkzb滑片泵、IH型不锈钢化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、IMD化工磁力泵、FZB化工自吸泵等 。这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业,均有着重要的用途 。
化工泵用途范围:化工泵适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体 。化工泵具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点 。为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用 。
化工泵适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在各种℃的腐蚀性介质或物理、化学性能高的介质 。化工泵产品主要有:各种玻璃纤维化工泵、耐腐蚀塑料泵、高温化工泵、标准化工流程泵、磁力驱动泵化工泵等 。化工泵用于泵送清水,含有磨蚀性的,对普通泵体材料有害的物质、悬浮的、对不锈钢材料有腐蚀的、非爆炸性的物质;化工泵同时广泛应用用于供水; 用于供热、空调、冷却和循环系统; 用于民用及工业用途;用于消防;用于灌溉;用于日常用途及民用,工业,园艺,灌溉用途;用于雨水积蓄工程;用于必须低噪音的场合;用于增压,适合输送腐蚀、爆炸性、颗粒的水或液体;适合管网增压 。
塑料化工泵选型时有需要注意什么?事项一:耐腐蚀问题一直以来,腐蚀就是化工泵头痛的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难.据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性.如FRPP,PVDF化工泵抗腐蚀性不错,通常有一种误区,认为不锈钢是“万能材料”,不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢,这是很危险的.注意事项二:密封问题无泄漏是化工设备的永远追求,正是这种要求促成了磁力泵的应用日益扩展.然而真正做到无泄漏还有很长的路要走,比如磁力泵隔离套的寿命问题,材料的孔蚀问题,静密封的可靠性问题等等.注意事项三:粘度问题介质的粘度对泵的性能影响是很大的,当粘度增加时,泵的扬程曲线下降,最佳工况的扬程和流量均随之下降,而功率则随之上升,因而效率降低.一般样本上的参数均为输送清水时的性能,当输送黏性介质时应进行换算 。