我们在对云南某地石英砂矿采用加药高效强力擦洗, 配合适当的工艺和设备, 结果发现比采用棒磨擦洗效果好, 棒磨擦洗回收率为49 % , 而加药高效强力擦洗回收率为73 % 。加药的目的是增大杂质矿物和石英颗粒表面的电斥力, 增强杂质矿物与石英颗粒相互间的分离效果 。21磁选工艺的采用, 可以最大限度地清除包括连生体颗粒在内的赤铁矿、褐铁矿和黑云母等弱磁性杂质矿物 。
强磁选通常采用湿式强磁磁选机或高梯度磁选机 。
精制石英砂的生产步骤
1.原矿筛分由于尾砂中尚含有一些粒度或直径较大的杂物,同时试验室采用平环湿式强磁选机,选别粒度允许过大和浮选过 程中,对于大颗粒的矿物难于进行有效分选等特点,精致石英砂实验对制备后的试验样进行预先筛分,实验室采用32目0? 5mm筛进行分级处理 。对于筛上产品进行分析化验,SiO2含量为74.20%,Fe2O3含量为3.91%,筛上产品的产率为 8.50% 。
由此可见,对尾砂进行分级处理,不仅可以为后续工艺提供合适的的入选粒度,同时也有效去除了铁质矿 物 。筛下尾砂作为后续选别工艺的原料
2.强磁选??由于原矿中含有赤铁矿、角闪石、石榴子石等含铁杂质矿物,它们都属于强磁性矿物,可采用强磁法去除,实验室 采用平环湿式强磁选机,磁场强度1.3T 。石英砂经预先分级后,对加工后的筛下尾砂 。?由磁选结果表明,在磁场强度为13000Oe、浓度为65%时,石英砂精矿非磁性物的SiO2为91.92%,磁选作业产 率77.89%,同时磁性产品和中矿中的Fe2O3有了较大程度的富集,说明磁选作业对石英砂精选提纯有明显的促进作 用 。选取每个浮选过程的最佳条件进行综合浮选流程试验,综合浮选试验流程结果见表3所示 。
由实验结果可知,对磁 选后的石英砂进行综合浮选工艺流程后,可得浮选精制石英砂的SiO2品位为97.05%,产率为56.79%,回收率为 64.8
3.?
3.浮选?对经强磁选除去磁性物后的物料分段依次进行浮选条件试验,即:把上一段最佳条件下的浮选底流产品,给入下一段寻找该段浮选条件最佳值 。各浮选阶段均采用单因素序贯实验法 。
根据浮选阶段单因素序贯试验结果,选取每 个浮选过程的最佳条件进行综合浮选流程试验,综合浮选试验流程结果见表3所示 。由实验结果可知,对磁选后的 石英砂进行综合浮选工艺流程后,可得浮选精制石英砂 。
精制石英砂和高纯石英砂,熔融石英砂到底有什么区别呢跟高纯石英砂都是结晶型的,也就是生料精致石英砂的二氧化硅含量在99.5以上,高纯的是99.98%甚至99.99%熔融石英的晶体是无定形的,也就是熟料,就是普通石英砂在炉子里在1700度左右熔化后冷却形成的产品,纯度分为99.5,99.85及99.9等 。
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