气辅注塑模具的优点？及气辅成型的原理。( 二 ) _气辅模具设计的时候要注意哪几个方面？

三.气辅工艺控制
1.注气参数气辅控制单元是控制各阶段气体压力大小的装置，气辅参数只有两个值:注气时间秒和注气压力MPa
2.气辅注塑过程是在模具内注入塑胶熔体的同时注入高压气体，熔体与气体之间存在着复杂的两相作用，因此工艺参数控制显得相当重要，各参数的控制方法如下:a 注射量气辅注塑是采用所谓的“短射”方法,即先在模腔内注入一定量的料通常为满射时的70-95%，然后再注入气体，实现全充满过程。熔胶注射量与模具气道大小及模腔结构关系最大。气道截面越大，气体越易穿透，掏空率越高，适宜于采用较大的“短射率” 。
这时如果使用过多料量，则很容易发生熔料堆积，料多的地方会出现缩痕。如果料太少，则会导致吹穿。如果气道与流料方向完全一致，那么最有利于气体的穿透，气道的掏空率最大。
因此在模具设计时尽可能将气道与流料方向保持一致。b 注射速度及保压在保证制品表现不出现缺陷的情况下，尽可能使用较高的注射速度，使熔料尽快充填模腔，这时熔料温度仍保持较高，有利于气体的穿透及充模。气体在推动熔料充满模腔后仍保持一定的压力，相当于传统注塑中的保压阶段，因此一般讲气辅注塑工艺可省却用注塑机来保压的过程。
汽辅模具是怎么样的？需要怎么样的工艺气辅注塑成型理论:模具合模后，塑料注塑填充或将近填充模具型腔区域。经过设定的时间间隔后，第一个阶段是注射气。
第二个阶段再气渗透塑料以弥补因冷却造成塑料真空收缩。塑料内会有均匀的气压模具开模前气会消失喷嘴阀关闭或浇口处凝固后，塑料会再次填充气辅注塑模具的常见应用:气流到塑料内部仍处于熔融状态并且强度最差的区域。正常情况下，气辅注塑模具应用在那些厚薄不一的配件部位。气辅注塑模具的优点避免注塑机的塑料包装减少模内压力60%气辅成型的应用，可在模具中均匀地传输压力。
气体辅助注射成型运用于哪些行业气体辅助注射成型运用于哪些行业塑模中的气辅成型，通常是指氮气辅助成型。主要针对肉厚不均，较大型与结构复杂的产品而采用的成型方式，能节约材料，避免肉厚不均造成的缩水，缺料等现象。
一般而言，在模具型腔内先要预留好气道和进气口，用于跑氮气。气体的跑向用成型机旁边的氮气控制机控制，气体的跑动与模具内预留的气道有关，控制器的作用在于控制气体压力和保压时间与切换时间等功能。依照一般成型经验来讲，氮气的射入时间大约在塑胶注塑到型腔的95%--98%左右开始冲入氮气。气辅成型模具一般只有进气口没有出气口。