拉伸模具的应用及特点是什么? _拉伸模具制作公式

拉伸模具的应用及特点是什么?拉伸模具介绍及工艺特性拉伸又称拉延，拉深因为适用于各行各业，实用性广泛，所以是冲压工艺里比较常见的一道工序。从毛坯到拉伸成型，需要多步骤完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。
模具在拉伸的过程中会产生各种问题，常见的问题比如:起皱、顶部R拉裂、侧壁拉裂、制品表面拉伤、拉伸高度太高或者太矮等等…一系列的问题。所以拉伸工艺在冲压模具里也是一个难点。下面介绍五金拉伸模具大概特性:
一.拉伸概念:

1.拉伸:将板料压制成空心件壁厚基本不变。
【拉伸模具的应用及特点是什么?】
2.拉伸过程:是由平面凸缘上的材料转移到筒形盒形侧壁上,因此平面的外形尺寸发生较大的变化。
3.拉伸系数:拉伸直径与毛胚直径之比值“m”毛胚到工件的变形程度。
二.影响拉伸系数的主要因素:

1.材料机械性能降伏强度---弹性变形；抗拉强度----塑性变形；延伸系数；断面收缩率。

2.材料的相对厚度。
3.拉伸次数。
4.拉伸方式。
5.凸凹模圆角半径。
6.拉伸工作面的光洁度以及润滑条件,间隙等。
7.拉伸速度。
三.拉伸工序安排:

1.材料较薄拉伸深度比直径大的零件:用减小筒形直径来达到增加高度的方法，圆角半径可逐次小。

2.材料较厚拉伸深度和直径相近的零件:可用维持高度不变逐步减小筒形直径过程中减小圆角半径。
3.凸缘很大且圆半径很小时:应通过多次整形达成。
4.凸缘过大时:必要时采应胀形成形法。为体现“凸缘不变”原则,让第一次拉伸形成的凸缘不参与以后各次的拉伸变形,宽凸缘拉伸减首次入凹模的材料即形成壁与底的材料应比最后拉伸完成实际所需的材料多3~10% 。注:按面积计算拉伸次数多时取上限,反之取下限。
这些多余的材料将在以后各次拉伸琢步返回到凸缘上,引起凸缘变厚但能避免头部拉裂,局部变薄的区域可通过整形来修正。因此拉伸时严格控制各次的拉伸高度是相当重要的。
四.盒形件拉伸转角部分相当於筒形件的拉伸,直壁部分相当於弯曲变形；
五.拉伸润滑在拉伸过程中,材料与模具之间有摩擦存在，所以要有专用的冲压拉伸润滑油，摩擦力大不仅使拉伸系数增大,拉伸力增加而且会磨损,刮伤模具和工间表面所以是有害的，因而利用润滑条件发挥传力区的变形潜力来补偿不均匀性,既能提高传力区的承载能力,又能促进整个变形区顺利进行塑性变形。所以在拉伸中润滑条件是必备的。
以上为拉伸模具的简单介绍及特性。虽然拉伸模具的一些问题的确让人头疼，但问题都是会有解决的方法，只要掌握好“力”和“间隙”这两点，很多问题都可以得到解决。
拉伸模具制作公式拉伸模具主要掌握拉伸系数，圆形零件的拉伸系数为:m=d0/dn-
1.?其中:m___圆筒形件拉伸系数；d0___拉伸后的直径；dn-1___拉伸前的直径。
第一次拉伸的系数可以取小一些，一般在0.5左右，后面的多次拉伸的系数一般在0.73~0.82之间，越往后，拉伸系数越大。
五金拉伸模具怎么做？拉伸又称拉延，拉深因为适用于各行各业，实用性广泛，所以是冲压工艺里比较常见的一道工序。从毛坯到拉伸成型，需要多步骤完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。
一.拉伸概念:
1.拉伸:将板料压制成空心件壁厚基本不变。
2.拉伸过程:是由平面凸缘上的材料转移到筒形盒形侧壁上,因此平面的外形尺寸发生较大的变化。
3.拉伸系数:拉伸直径与毛胚直径之比值“m”毛胚到工件的变形程度。
二.拉伸工序安排:
1.材料较薄拉伸深度比直径大的零件:用减小筒形直径来达到增加高度的方法，圆角半径可逐次小。
2.材料较厚拉伸深度和直径相近的零件:可用维持高度不变逐步减小筒形直径过程中减小圆角半径。
3.凸缘很大且圆半径很小时:应通过多次整形达成。
4.凸缘过大时:必要时采应胀形成形法。为体现“凸缘不变”原则,让第一次拉伸形成的凸缘不参与以后各次的拉伸变形,宽凸缘拉伸减首次入凹模的材料即形成壁与底的材料应比最后拉伸完成实际所需的材料多3~10% 。
注:按面积计算拉伸次数多时取上限,反之取下限。这些多余的材料将在以后各次拉伸琢步返回到凸缘上,引起凸缘变厚但能避免头部拉裂,局部变薄的区域可通过整形来修正。因此拉伸时严格控制各次的拉伸高度是相当重要的。