净化车间装饰要求( 三 ) _净化车间设计与装修方案

大多采用于要求高洁净度、外表美观、无尘、无菌的电子、医药、血液制品等行业生产车间地面。环氧自流坪地面的使用寿命厚度 1mm 以上一般可使用 6 年以上。以上地坪地面垫层下应铺设防潮层，混凝土分仓线不宜通过洁净区。3墙面应光滑、平整不起尘，耐腐蚀，色彩和谐，便于识别污染物，内墙涂料必须采用防霉、防静电、避免眩光并能耐受清洗和消毒的材料涂刷。
墙面与地面相交处宜做半径 50 毫米的圆弧，以减少灰尘积聚和便于清洁。运输走廊等易撞处墙边宜设置防撞栏杆，防止因装修材料震动而灰尘脱落。4洁净厂房为了保证室内清洁，所有送风管，灯具必须布置在技术夹层里。现在大多数制药企业采用彩钢夹心板密封吊顶。
彩钢夹心板具有重量轻，整体强度大，整体性好，保温隔热发尘小等特点，比较适用于 GMP 生产厂房。但是吊顶的固定必须于结构主体相连，不能与设备，管线支架混用。吊顶与墙面要光滑连接。
吊顶与送回风管口要可靠封闭。吊顶安装完成后要进行灯检，保证无缝隙。根据工艺要求，一般在技术夹层内应设置检修走道，便于管道的检修和更换过滤器。
技术夹层的墙面与天棚需刷涂料饰面。
净化厂房装修工程内都需要哪些主要设备？净化车间装修工程中各设备起到的作用净化车间风淋室洁净室内，在动态情况下，细菌及尘埃的最大发生源是操作者，当操作者进入洁净室之前，必须用洁净空气吹淋其衣服表面附着的尘埃颗粒，并起到气闸的作用洁净厂房传递窗传递窗主要适用于洁净区与非洁净区之间，或洁净室与洁净室之间的小货物传递，可有效的减少洁净室门的开启次数，把洁净区的污染减少的最低程度。根据使用要求，传递窗箱体表面可喷塑，内胆可用不锈钢，外表美观。
传递窗的两扇门采用电控连锁或机械连锁装置，可有效的防止低洁净等级区内的灰尘带入高洁净区内，是净化车间必备佳品。净化厂房高效送风口本产品为万级，十万级乱流洁净室新建-改建工程净化空调系统终端送风装置。可广泛应用于电子工业，医药制造，医疗器械，精密机械，食品加工，冶金，化工等工业及医疗，制药，食品等部门的净化空调系统。本装置主要由静压箱，高效过滤器，铝合金扩散板，标准法兰接口等组成，造型美观，结构简单，使用可靠。本送风口为下装式，具有在洁净室内安装和更换过滤器方便的优点，高效过滤器采用机械压紧或液槽密封装置，确保风口安装无泄漏，密封可靠，净化效果好，对一般净化工程均可适用。
净化厂房装修检测都检查哪些项目？净化厂房装修后验收检测项目现根据有关规范和现场实际情况，制定如下验收方案。
一. 洁净度的检测

1. 测定前，净化空调系统连续运行至少 24 小时。

2. 测定在静态下进行，测试人员必须穿戴好洁净服装。

3. 测试仪器为激光尘埃粒子计数仪，型号 Y09-A 。
4. 测定点高度距地面 1～

1. 2m 。
5. 测定点数的确定，根据国家有关标准，最少采样点数为，NL=A

0. 5,其中 A 为无尘室面积㎡ , 根据计算最少采样点为 NL=38, 本次验收设计采样点为 87 个, 具体采样点详见洁净度检测点平面图。
6. 每个测定点每次采样时间为 1 分钟，每个点测试 3 次，取平均值。
平均含尘浓度符合洁净度万级标准为合格。
二. 温湿度的检测

1. 测定前净化空调系统应连续运行至少 24 小时。

2. 对恒温恒湿要求，根据温湿度波动范围的要求，测定宜连续进行 8～48 小时，每次测定间隔时间不大于 30 分钟。

3. 测试点距地面 1～

1. 5m ，交错布置，距外墙表面应大于

0. 5米。
4. 测点数，根据有关规范，面积≤50 ㎡，测点数为 5 个，每增加20～50 ㎡，增加 3～5 个点。本次验收设计采样点为 130 个。

5. 测试仪器为温湿度仪或棒状酒精温度计。
6. 90%以上的测点达到的偏差值在设计参数内，则检验为合格。
三. 室内噪声的检测

1. 测噪声仪器为数字式声级计，一般只测 A 声级。

2. 测量位置距地面

1. 5 米高。

3. 各点≤65dBA 为合格。
四. 室内照度的检测