环氧地坪漆施工工艺 _环氧地坪漆施工工艺？

环氧地坪漆施工工艺?环氧地坪漆是一种用环氧树脂经过加工制作而成的地坪,具有稳定性好、硬度高、柔韧性好及耐酸碱的特点而被广泛应用到国防与国民经济的各个部门,用来浇筑、作粘结剂和涂料等。下面,我们就来说一下环氧地坪漆的施工工艺。
环氧地坪漆是一种用环氧树脂经过加工制作而成的地坪,具有稳定性好、硬度高、柔韧性好及耐酸碱的特点而被广泛应用到国防与国民经济的各个部门,用来浇筑、作粘结剂和涂料等。下面,我们就来说一下环氧地坪漆的施工工艺。环氧地坪漆施工工艺第一步、环氧地坪表面的处理
1.新竣工的工业地坪一定要经过一定的养护后才能施工,约28天。
2.清除表面的水泥浮浆、旧漆和粘附的垃圾杂物。
3.全面清除表面的油污,拿克油王清洗剂处理。
4.清除积水,且使潮处彻底干燥。
5.表面的清洁要用无尘清扫机和大型吸尘器来完成。
6.平整的表面允许空隙是2～2.5mm, 含水量为6%以下,PH值6～
8.?
7.地坪表面的打毛,要用无尘打磨机来完成,且用吸尘器彻底清洁。
8.对地坪表面的洞孔与明显凹陷位置要用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。
环氧地坪漆施工工艺第二步、涂饰封闭涂料
1.在处理清洁、平整的混凝土表面,运用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一层。
2.环氧封闭漆有强的渗透性,在涂刷底漆时要加入一定量的稀释剂,让稀释后的底漆可以渗入基层里部,增强涂层与基层的附着力,其涂布一定要连续,不能间断,涂布量以表面刚好饱和作准。
3.局部漏涂能用刷子补涂,表面多余的底漆一定要在下道工序施工前打磨处理好。
环氧地坪漆施工工艺第三步、批刮批刮料
1.在实干25℃,约4小时之后的底漆表面运用两道批刮腻子的方法,以保证地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,且调整地面平整度。
2.用100～200目的石英砂与环氧批刮料,当做第1道腻子,应充分搅拌均匀、刮平,此道主要用来增强地面的耐磨和抗压性能。
3.拿砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,且吸尘清洁。
4.拿200—270目的石英砂与环氧批刮料,当做第1道腻子,要彻底搅拌均匀、刮平,此道主要用来增强地面的耐磨和平整度。
5.拿砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,且吸尘清洁。
6.两道腻子实干之后,倘若有麻面、裂缝位置应先进行修补,而后用平板砂光机进行打磨,让其平整,且吸尘清洁。
7.石英砂使用目数通过现场工程师依据地面具体情况确定。环氧地坪漆由于具有很多优良性能,而被广泛应用。
通过对其施工工艺的介绍,我们不难发现其过程比较简单,不用施加过高的压力,所以,只要按照本文所讲的工艺流程去施工,并掌握其有关贮存方法等,就可以了。
环氧地坪漆施工工艺？环氧地坪漆施工方法: 不同行业对车间地坪涂层的性能要求不同，从而涉及到施工方法的差异。当用水性环氧涂料做机械、化工、仓库等车间地坪时，由于需要地坪抗冲击、耐辗压、耐磨损、耐腐蚀等，所以必须按常规工序进行施工，即基层处理→封底漆→环氧砂浆加强层→腻子→面漆。
1.基层处理:对于油污较多的混凝土地面，可用10%～15%盐酸液洗刷，然后用清水冲洗干净；对于面积较大的一般混凝土地面，可用电磨机磨平、清除砂尘、油污的方法处理。
2.封底:将环氧底漆甲、乙组分混合均匀后，辊涂于基层表面，最好辊涂2遍，使其充分润湿并渗透到混凝土内部，起粘结增强作用。
3.中层砂浆:在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂搅拌均匀，用抹涂方法使涂层达到一定厚度，以增强地坪的抗冲击性、耐辗压性。
4.腻子:待环氧砂浆层充分固化后，批刮两道水性环氧腻子，干燥后打磨平整，为面涂提供平整，坚固的基面。
5.环氧地坪漆面涂:将水性环氧面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀，刷涂或喷涂于基面上，使其自流平，固化后成为平整、光滑且具防静电、耐腐蚀、抗菌杀菌、祛除异味等多功能地坪涂层。
当水性环氧涂料用于食品、医药、电器等车间或公共场馆、居室地坪时，可按基层处理→封底漆→腻子→面漆工序进行施工。各道工序的施工方法同前。施工时要求环境温度＞12℃而＜40℃；以15～40℃为宜；空气中的相对湿度以＜85%为宜，最好为65%，否则，涂层固化不好，影响涂层的综合性能。
注意事项:
一. 混凝土强度必须≥C2