要获得光亮，平整，低应力的镀镍层，应该如何选择镀镍光亮剂？ _镀镍光亮剂的应用过程中，如果出现导电不良，对镀层有什么影响？

要获得光亮，平整，低应力的镀镍层，应该如何选择镀镍光亮剂？建议从4个维度来进行选择：
①镀镍光亮剂的产品外观应为淡黄色的透明液体，无浑浊和沉淀物；
②出光性能要好，可以通过霍尔槽做实验来观察试片，如用比格莱的镀镍光亮剂，经其施镀出来的试片表面均是呈现镜面般的全光亮镀层；
③低电流密度区的镀层均镀性能要良好，用形状较复杂的工件试镀，检查镀件凹处镀镍层要全覆盖，并且镀件与其他部位的光亮剂和色泽无明显差别，如果是用上面提到的镀镍光亮剂来施镀，得到的镀层分散能力和覆盖能力都是ok的；
④镀层内应力要低，可以用薄片阴极弯曲法来观察。
希望对您有帮助，望采纳。
镀镍光亮剂的应用过程中，如果出现导电不良，对镀层有什么影响？工件导电的好坏，直接影响到镀层的亮度。在使用比~格~莱~的镀镍光亮剂时，比如说一个挂具上的许多工件，少数不亮，仔细检查，不是这些挂钩松动，就是工件与挂钩接触不良，是导电不良的影响。另外一种情况是部份阳极与极棒接触不良，会造成这些阳极溶解缓慢，并可能使其余极板钝化而停止溶解；当出现阴极面积大于阳极面积，或者阳极活化剂 CI 浓度太低的情况时，也容易使阳极钝化。如果有把控好这些环节，就能规避出现镀层光亮度差的故障。
使用镀镍光亮剂生产时工件镀层有色差是什么原因呢？【要获得光亮，平整，低应力的镀镍层，应该如何选择镀镍光亮剂？】我们在使用镀镍光亮剂生产时，如果工件镀镍层出现了很明显的色差现象，会严重影响了工件的外观质量。一般出现这种现象时需注意这3点：
1、生产时操作不当
2、镀液中含有较多的杂质
3、使用的镀镍光亮剂走位性能差
使用镀镍光亮剂生产过程中，工件镀层脆性大是什么原因导致的呢？我们在使用镀镍光亮剂的生产过程中，如果工件镀镍层的脆性大，镀层就容易脱落。一般出现这种现象的原因主要有：
1、镀液中光亮剂过量。2、镀液中硼酸的浓度过低。3、镀液温度太低。
4、镀液中有机杂质多。5、镀液中金属杂质过多。
使用镀镍光亮剂生产时镀层总不够亮，这跟镀液主盐浓度有关系吗？使用镀镍光亮剂生产时镀层总不够亮，这跟镀液主盐浓度有关系。
不管是电镀，还是化学镀，控制好镀层的形成速度，使金属原子有足够时间排列整齐，才能形成紧致细腻的镀层，确保镀层的高亮度，而镀液中的主盐浓度和镀层的形成速度密切相关，只有控制合适的镀液浓度，才能获得良好的镀层。