无铬钝化液的配方是什么?

无铬钝化液的配方是什么?
1.三价铬盐:三价铬盐是形成钝化膜的主要化合物 。目前最广泛应用的是氯化铬、硫酸铬、硝酸铬 , 也有人提到用磷酸铬、醋酸铬 。
是钝化膜中CrVI与Cr1lI的来源 。钝化膜中CrV
1.化合物易溶目较软 , 它分布在膜的内部 , 起着填充空隙的作用:在潮湿的大气中还会从膜层渗出 , 溶解于膜表面的凝雾中 , 并离解出铬酸使锌镀层再钝化 。而CrII化合物具有较高的稳定性、难溶、强度好 , 起到膜的骨架作用 。没有CrⅢ化合物 , 则钝化膜的颜色很淡 , 结合力差 , 但太多时 , 膜层会变绿色 。三价铬盐的质量浓度在35~70g/L之间 , 均可得到彩色钝化膜 。
三价铬盐浓度的高低 , 影响钝化膜的厚度及色泽 。在工艺范围内三价铬盐浓度越高 , 钝化膜厚度越厚 , 色泽越浓 , 膜表面越均匀 。三价铬盐的质量浓度为60g/L时 , 能得到最佳钝化膜;当三价铬盐的质量浓度超过75g/L时 , 钝化膜表面粗糙 , 钝化膜变暗 , 有暗纹或白斑;三价铬盐的质量浓度低于30g/L时 , 钝化时间过长 , 而且膜的色泽很淡;过低时得不到彩色钝化膜 。
2.氧化剂:硫酸有加快成膜速度的作用 , 同时兼有防止钝化膜发雾的作用 。但其含量必须与铬酐含量相适应 , 也就是说 , CrO与sO的比值是控制钝化膜颜色的关键 。当硫酸含量过高时 , 会加快膜的溶解 , 反而降低了成膜速度 , 但过低时 , 钝化膜的颜色太淡 , 硝酸能优先溶解锌镀层微凸处而起到整平作用 , 增强膜的光泽性 。
但硝酸不宜太多 , 否则锌镀层溶解太快 , 使膜层变薄,影响耐蚀性 。硝酸盐是氧化剂 , 与镀锌层反应生成锌离子 , 促使钝化膜形成 。硝酸根对锌镀层有一定的出光作用 , 可提高钝化膜上的光亮性 。
常用的氧化剂有双氧水、硝酸盐、氯酸盐、过硫酸盐、四价铈等 。硝酸盐的质量浓度为12g/L时 , 钝化膜的光泽和其它表观形貌最优 。硝酸盐的质量浓度超过30g/L时 , 得到的钝化膜表观形貌变差;低于5g/L时 , 钝化膜不光亮 。
3.络合剂:能控制成膜速度和钝化液的稳定性 , 如有机羧酸及其混合物等 , 选用适当的配位剂 , 是获得优质钝化膜和稳定的钝化液的一项十分重要的参数 。
第一代的络合剂主要为氟化物 , 其膜层较薄 , 耐蚀性较差 , 中性盐雾试验一般难以超过16小时 。且该体系的CrIII浓度较高 , 操作温度也较高 。第二代早期的三价铬钝化液含有氧化剂 , 耐蚀性与膜层颜色与六价铬相似 , 但由于膜层含有六价铬故被淘汰 , 而后期工艺不含氧化剂但五彩颜色较淡 。我们研发第二代的三价铬钝化剂采用有机络合剂为主 , 并加入其它金属耐蚀性能大大提高 , 并能得到不同颜色的钝化膜 , 如蓝白、五彩、黑色 , 操作条件要求相对较低 。
4.成膜促进剂:能调整钝化膜层颜色 , 如某些无机或有机阴离子等 。
5.其它金属:调整外观颜色 , 与耐蚀性 。如镧系稀土元素等 。
6.稳定剂:稳定钝化剂中的三价铬价态及钝化剂的pH值 , 醋酸是缓冲剂 , 起稳定钝化液pH值的作用 , 但对钝化膜的色泽也有影响 。
7.新型封闭剂:引入纳米材料及纳米新技术 , 大大提高了钝化膜的耐蚀性能 。
8.配位剂:酒石酸盐或柠檬酸盐是配位剂 , 控制成膜的速率和钝化液的稳定性 。通常用的配位剂有氟化物、铵盐、醋酸盐、柠檬酸盐、酒石酸盐等 。
其质量浓度为12~25g/L时 , 钝化膜的质量都不错 。当低于12g/L时 , 钝化膜色泽暗淡;但高于30g/L时 , 钝化膜很薄 , 色泽极淡 , 且膜层不均匀;当其质量浓度为20g/L时 , 钝化膜的表观形貌最佳 。
无铬钝化剂有哪些无铬钝化剂因为其无铬 , 而且近些年才开始研发 , 所以其配方、稳定性、性能各个方面被业内人员所翘首 , 目前的无铬钝化剂有镐系 , 锰系 , 钛系 , 稀土金属 。我知道的有广州汉科润滑材料有限公司的汉科黄色皮膜无铬钝化kcd61剂和汉科无色皮膜无铬钝化剂kcd30 , 其中kcd61是锰系 。