氮封的原理和作用( 二 ) _氮封装置的特点及应用范围

1.无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本。
2.氮封装置供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行。
3.压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳。
4.采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高。
5.供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好，控制精度高。
氮封阀装置由供氮装置和泄氮装置两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成;泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mm日20，通过氮封装置控制。
当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮装置压力设定点时，泄氮装置自动关闭。当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。氮封阀装置主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。
氮封阀装置由快速泄放阀及微压调节阀两大部分组成，快速泄放阀由压力控制器及单座切断阀组成。储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。
公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa至66Kpa以下，介质温度温度l80℃ 。氮封阀装置的供泄氮压力设定方便，且可在连续生产的条件下进行；氮气压力设定范围广，低至0.5Kpa50mm.w.c，高至Kpa，比值达132倍，压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。供氮压力调整:在微压调节阀压力调节范围内选定一设定值如1Kpa100mm.w.c，通过调节调整螺丝2以改变弹簧3的预压缩拉伸量来达到；泄氮压力调整:在快速泄放阀在的压力控制器部分，通过调整座3，改变弹簧4预压缩量达到。一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力值，如2Kpa200mm.w.c，呼吸阀高定值调整:在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄压设定值。
储罐氮封储罐设有氮封装置，其目的如下:
1.隔绝空气，从而使物料不接触空气中的水分和氧气，控制物料的含水率及气相空间的含氧量，防止物料吸水和燃烧或爆炸，还可以防止物料变质。
2.减少物料的小呼吸损耗，特别是在夏季，物料更容易挥发，氮封阀可以控制储罐在一定的压力范围之内，当罐内压力降低时，可以通过补充氮气补偿液面上的静压力，从而在一定程度上减少了物料的挥发。
3.减少静电量，当储罐收发货品时，气相空间气体流动加剧，单一气体之间摩擦产生的静电量较少，可以降低静电带来的负面影响。加氮封的主要目的是减少易挥发物料蒸发，减少大小呼吸损耗，还有就是保护易氧化物料的变质。因此采取怎样的措施得根据具体的物料性质来决定的。有很强挥发性、毒性的和与空气接触易于氧化的一般都家氮封，使储罐内维持一定压力正压，防止储罐内物料与外界气体接触。例如:在储罐上设置氮封系统装置，维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气，保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性气体。
超纯水系统中，氮封水箱的工作原理超纯水氮封装置主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。氮封装置由快速泄放阀及微压调节阀两大部分组成。
快速泄放阀由压力控制器及单座切断阀组成。储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa?至66?Kpa以下，介质温度温度≤80℃ 。
氮封装置的供泄氮压力设定方便，且可在连续生产的条件下进行；氮气压力设定范围广，低至0.5Kpa