硬质合金丝锥有什么特性？ _硬质合金丝锥寿命多长

硬质合金丝锥有什么特性？像车削中硬质合金刀具逐渐替代高速钢刀具一样，硬质合金丝锥也开始更多地用于螺纹孔加工，与高速钢相比，硬质合金硬度高、脆性大，用硬质合金丝锥攻丝，存在切屑处理的问题。虽然如此，硬质合金丝锥对于加工铸铁和铝合金材料，其使用效果很好，丝锥的破损形式主要是机械磨损。
由于汽车工业加工大量的铸铁与铝合金零件，因此使用硬质合金丝锥以获得刀具的长寿命。在加工这些材料的工件时，硬质合金丝锥比高速钢丝锥寿命更长。在汽车工业中，丝推换刀时间的减少明显是个重要因素，而硬质合金丝推的长寿命将使换刀时间最小化。用表面涂层的小螺旋角硬质合金丝锥在硅含量为8%-12%的铝合金工件上攻丝，其效果很好。用亚微细颗粒(Submicron-grain)硬质合金制作的丝锥，可增加刀具韧性而不降低其硬度，在切削淬硬钢、塑料和难加工镍基合金时效果很好。
硬质合金丝锥寿命多长硬质合金丝锥寿命不能估算。根据查询相关公开信息，硬质合金丝锥的寿命与切削的材质，丝锥的质量多种因素有关。丝锥是易损件，是一种加工内螺纹的刀具，很难估算其使用寿命。只有正确地使用丝锥加工内螺纹，才可以保证螺纹连接的质量，提高丝锥的使用寿命。
机用丝锥和板牙的材质一般以什么为主？【硬质合金丝锥有什么特性？】机用丝锥的原材料通常是以HSS-E高速钢含钴为主，属于一种高性能的高速钢，硬度跟耐磨性都要强于普通的HSS高速钢，比较适用于机械化工作。机用丝锥有一种TIN镀钛涂层的，提高丝锥的耐磨性，减小摩擦系数，防止粘结，能够更快捷切削；还有就一种VAP涂层，也可以理解为专用于不锈钢材质的丝锥。板牙的材质一般以HSS高速钢为主，而与板牙配套使用的工具叫做板牙架，用以夹持板牙的手动旋转工具，可一定程度调节大小，固定规格范围内的板牙进行加工使用。
丝锥都有哪些结构特点？为了提高丝锥的切削效率、改善容屑和排屑状况，减少崩齿和折断，现代丝锥有多种新型结构。
①螺尖丝锥：切削部分磨有斜槽，形成负的刃倾角(见刀具)，切削时切屑向前排出，适于加工通孔。
②螺旋槽丝锥：容屑槽为螺旋形，在加工盲孔右旋螺纹时，丝锥要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮伤螺纹。
③无槽挤压丝锥：靠挤压孔壁时金属的塑性变形形成螺纹，主要用于加工铝合金、铜等塑性材料，也可加工低碳钢和不锈钢。丝锥前端的挤压锥部是锥形螺纹。为了减少摩擦、降低挤压力，丝锥断面做成多边形。挤压丝锥强度高，特别适于加工直径在6毫米以下的小规格螺孔。
④跳牙丝锥：沿刀齿螺旋线方向相间磨去一齿，因而增大了切屑厚度，有利于断屑和排屑，用于加工不锈钢等工件。
⑤内容屑丝锥：切屑从丝锥的内孔中排出，用于加工大规格螺孔。
⑥自动收缩丝锥：攻丝完毕后丝锥刀齿能自动向内收缩，以便快速退出。
⑦拉削丝锥：是一把刀齿分布在螺旋线上的拉刀，常用于加工梯形和方牙螺纹。
⑧硬质合金丝锥：主要用于加工铸铁和有色金属，切削效率和刀具寿命较高。
丝锥的热处理生产过程都有哪些注意事项？丝锥本质是一个螺栓。为了构成切削刃和容屑槽，在前端做出切削部分，并沿纵向或螺旋方向开有沟槽。丝锥种类很多有；手用丝锥，机用丝锥。螺母丝锥，梯形螺纹丝锥，管螺纹丝锥，锥螺纹丝锥，挤压丝锥等等。
丝锥种类虽然很多，但它们在结构上有共同的组成部分，即由刀体和刀柄所组成。刀体由刀齿，容屑槽，芯部等构成。刀体又可将它分为带圆锥面的切削部分和圆柱面的校准部分。刀柄包括颈部和夹持部分。
在丝锥的热处理生产过程中，由于人们经常忽略其中的一些细节，造成丝锥热处理畸变，甚至开裂报废，出现较高的废品率，造成较大的经济损失。为此在生产中应注意以下问题：
1）制造丝锥的材料在机械加工前要进行质量检查，材料的显微组织应是球化组织，碳化物细小且分布均匀。若材料的显微组织为片状珠光体以及碳化物尺寸过大、不均匀度过高甚至存在网状碳化物，丝锥的塑性降低，淬火畸变开裂倾向增大，且增加刀尖的脆性，容易崩刃，降低丝锥的使用寿命。
2）在丝锥淬火前为了减少淬火时畸变开裂倾向，特别是对于精度要求较高的丝锥应消除前期工序中产生的机械加工应力。
3）丝锥在淬火前，均应进行预热，以降低温差减少热应力，降低丝锥的畸变倾向。特别是对于W18Cr4V高速钢，由于淬火加热温度较高，若把冷态的丝锥放入高达1280℃的高温盐浴炉中直接加热，由于加热速度较快，会造成很大的热应力，增大畸变开裂倾向。所以丝锥在淬火加热前均应进行预热，以减少温差、降低热应力。