聚氨酯保温材料的优缺点大全 _聚氨酯发泡保温材料热导率是多少?

聚氨酯保温材料的优缺点大全聚氨酯保温材料，它是一种合成材料，总体上来说它的性能还是比较好的，聚氨酯保温材料，它具有良好的强度，而且导热系数也比较小，保温效果比较好，而且它的质量也比较轻，耐热性比较好，主要被应用在一些建筑装修领域中。而今天，小编为大家具体介绍下聚氨酯保温材料的优点，以及相关的缺点到底有哪些?方便大家对这种材料进行深入了解。
一.聚氨酯保温材料的优点
1.高效保温由于聚氨酯所用发泡剂的导热系数比空气低得多保温性能好，所以聚氨酯硬泡的隔热性能优于那些只含空气的材料如:矿棉、玻璃纤维和聚苯乙烯。而且，其特有的闭孔性和高抗气体扩散性使这具有优越的长期绝缘性能，它的隔热保温性能可持续20-50年或更久。
2.绝佳的抗腐蚀性聚氨酯硬泡的闭孔结构和使用的面材，使其具有更优越的耐空气和耐水气性能，并且它在成型时就可制成镶嵌连接结构，易于后装配。它不需要额外的绝缘层防潮，省去了许多铺设绝缘层的麻烦。这些性能都是其他绝缘材料所无法同时具备的。
3.宽幅、轻质、薄墙由于聚氨酯硬质泡沫同时充当结构材料，使得整体结构具有重量轻、跨度大、负荷高的优点。与其他绝缘材料相比，聚氨酯硬泡具有最好的热绝缘性能。因此，较薄的聚氨酯夹芯板材就可以满足有关建筑能耗极限的有关规定，这样就允许在建造时使用较薄的板材，节省建筑空间。
4.质量稳定、生产效益高如今，在需求量急剧上涨的情况下，聚氨酯夹芯板的工厂化生产线生产，除了方便控制质量，更为其带来了良好的经济性和竞争性。
5.耐候性好、便于安装聚氨酯夹芯板在工厂里预制好以后，可直接用来建筑安装，不需额外工序，施工快捷。而且无需顾及天气的变化，按计划进行生产。
二.聚氨酯保温材料的缺点
1.保温板类配方、配比杂乱，不稳定，导致板材物理稳定性差，保温效果不好;
2.喷涂类施工性尚未解决，难以保证工程质量。其实总体上来说，聚氨酯保温材料的性能是比较突出的，但是在使用的时候也应该要特别注意，因为这种材料有一定的刺激性，如果不慎溅入到眼睛，或者是皮肤上，应该立即采取相关的措施，用大量的清水进行冲洗，或者是用肥皂水进行擦拭，如果太严重的话，那么就要及时的去医院就诊。在保存聚氨酯保温材料的时候也要注意相关的方式方法。
聚氨酯发泡保温材料热导率是多少?聚氨酯发泡保温材料热导率为0.022w/m.k，实际上各个公司生产的聚氨酯实际导热系数是不一样的，如廊坊保温材料有限公司生产的聚氨酯发泡保温材料热导率是低于0.022w/m.k的。补充:聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。
聚氨酯泡有软泡和硬泡两种。软泡为开孔结构，硬泡为闭孔结构；软泡又分为结皮和不结皮两种。聚氨酯软泡的主要功能是缓冲。聚氨酯软泡常用于沙发家具、枕头、坐垫、玩具、服装和隔音内衬。聚氨酯硬泡体是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低，仅0.022～0.033W/m*Κ，相当于挤塑板的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的。
硬质聚氨酯泡沫塑料主要应用在建筑物外墙保温，屋面防水保温一体化、冷库保温隔热、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等。聚氨酯简称PU是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品。
聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。
聚氨酯保温材料有哪些聚氨酯保温材料有
1.TDI系列:主要用于海绵、汽车座椅、清扫器，万向脚轮，料架配件等。聚氨酯6张
2.MDI系列:无毒无味，属于环保类产品，主要使用在保温、喷涂、冷库、胶黏剂等。
3.NDI系列:重型脚轮，耐温型比较好，耐磨性能好。
4.PPDI系列:主要用于膨胀管。用于航空、铁路、建筑、体育等方面;用于木制家具及金属的表面罩光;用于贮罐、管道、冷库、啤酒、发酵罐、保鲜桶的绝热保温保冷，房屋建筑绝热防水，也可用于预制聚氨酯板材;可用于制造塑料制品、耐磨合成橡胶制品、合成纤维、硬质和软质泡沫塑料制品、胶粘剂和涂料等;用于各类木器、化工设备、电讯器材和仪表及各种运输工具的表面涂饰。聚氨酯弹性体用作滚筒、传送带、软管、汽车零件、鞋底、合成皮革、电线电缆和医用人工脏器等；软质泡沫体用于车辆、居室、服装的衬垫，硬质泡沫体用作隔热、吸音、包装、绝缘以及低发泡合成木材，涂料用于高级车辆、家具、木和金属防护，水池水坝和建筑防渗漏材料，以及织物涂层等。胶粘剂对金属、玻璃、陶瓷、皮革、纤维等都有良好的粘着力。