尺寸测量是指什么？ _尺寸测量是什么？

尺寸测量是指什么？尺寸测量是以图样为依据，检测产品尺寸是否在公差范围之内，以发现形状与尺寸的误差。此外，还应仔细检测加工基准面位置的准确度、机械加工余量分布以及壁厚偏差等。
尺寸测量广泛应用于电子元器件，汽车零部件，手机零部件，螺丝螺母，五金件，磁性材料，塑料、陶瓷等复合材料构件，镁、铝及其合金件等。尺寸测量的方法:产品的实际尺寸往往不可或缺，但因物体型面复杂或客观物理条件限制等原因会出现无法获取的情况，机器视觉检测技术能很好地应对此类问题。在传统的自动化生产中，对于尺寸检测，典型的方法就是使用千分尺、游标卡尺、塞尺等。而这些测量手段测量精度低、速度慢，无法满足大规模的自动化生产需求。基于机器视觉的尺寸检测属于非接触式的测量，具有检测精度高、速度快、成本低、安装简便等优点。
可以检测零件的各种尺寸，如长度、高度、宽度、圆、角度、线弧、同心度、内外径、焊点面积、齿数、垂直度等的测量。
尺寸测量是什么？就是测量一个物体的尺寸，这个物体有多大，有多高等。对几何量测量来说，其测量尺度正在向两个极端发展:小尺寸测量和大尺寸测量。
小尺寸方向正在进行微米测量和纳米测量的研究与应用。几何量测量主要包括角度、距离、位移、直线度和空间位置等量的测量，其中最为通用和普及的就是确定位置的三维坐标测量，而其它一些待测量均可以对坐标进行一定的计算间接得到。可以实现大尺寸三维坐标测量的方法和系统按照所使用的主要传感器可以分为:数字摄影三坐标测量系统，如美国GSI公司的V-STARS系统；经纬仪测量系统，如郑州辰维科技有限公司的SMN系统；全站仪测量系统，如郑州辰维科技有限公司的STMS系统。
尺寸测量测量方法是指测量时所采用的测量原理、计量器具和测量条件的综合，亦即获得测量结果的方式。例如，用千分尺测量轴径是直接测量法，用正弦尺测量圆锥体的圆锥角是间接测量法测量方法的分类编辑
1.按是否直接测量被测参数，可分为直接测量和间接测量。
直接测量:直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。间接测量:测量与被测尺寸有关的几何参数，经过计算获得被测尺寸。显然，直接测量比较直观，间接测量比较繁琐。一般当被测尺寸或用直接测量达不到精度要求时，就不得不采用间接测量。
2.按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为绝对测量和相对测量。绝对测量:读数值直接表示被测尺寸的大小、如用游标卡尺测量。相对测量:读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。
如用比较仪测量轴的直径，需先用量块调整好仪器的零位，然后进行测量，测得值是被侧轴的直径相对于量块尺寸的差值，这就是相对测量。一般说来相对测量的精度比较高些，但测量比较麻烦。
3.按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分为接触测量和非接触测量。
接触测量:测量头与被接触表面接触，并有机械作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。非接触测量:测量头不与被测零件表面相接触，非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。
如利用投影法、光波干涉法测量等。
4.按一次测量参数的多少，分为单项测量和综合测量。单项测量；对被测零件的每个参数分别单独测量。综合测量:测量反映零件有关参数的综合指标。
如用工具显微镜测量螺纹时，可分别测量出螺纹实际中径、牙型半角误差和螺距累积误差等。综合测量一般效率比较高，对保证零件的互换性更为可靠，常用于完工零件的检验。单项测量能分别确定每一参数的误差，一般用于工艺分析、工序检验及被指定参数的测量。
5.按测量在加工过程中所起的作用，分为主动测量和被动测量。
主动测量:工件在加工过程中进行测量，其结果直接用来控制零件的加工过程，从而及时防治废品的产生。被动测量:工件加工后进行的测量。此种测量只能判别加工件是否合格，仅限于发现并剔除废品。