举例复合材料制品？ _玻璃钢复合材料制品发粘的主要原因是什么？

举例复合材料制品？【举例复合材料制品？】您好，我作为30年薄膜厂家，对复合是很了解的。
复合材料的制品，比如现在市面上任何商品的外包装就是复合材料的制品，俗称软包装。像一些零食外包，熟食，面条，方便面之类的包装。
复合材料就是两种或两种以上材料，经过一次或多次复合工艺而组合在一起，从而构成一定功能的复合材料。
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玻璃钢复合材料制品发粘的主要原因是什么？空气中湿度大。由于水蒸气对不饱和聚酯树脂、环氧树脂均有延缓、阻聚的作用，甚至能造成表面永久发粘，制品长期固化不完全等缺陷。因此要保证在相对湿度低于80%的情况下进行复合材料制品的制作。
2.不饱和聚酯树脂中石蜡加得太少或石蜡不符合要求而导致空气中氧的阻聚作用。除加适量的石蜡外，还可以用其它方法将制品表面与空气隔绝。
3.固化剂、促进剂用量不符合要求，因此在配置胶液时应严格按技术文件规定的配方控制用量。
4.对于不饱和聚酯树脂而言，苯乙烯挥发太多造成树脂中的苯乙烯单体不足。这一方面要求树脂胶凝前不能加热，另一方面环境温度不宜太高（通常30摄氏度为宜），且通风量不宜太大。
复合材料制品储存环境要求储存任何复合材料时，清洁是最佳实践。
使产品远离可能与材料接触的任何异物碎片 (FOD) 。FOD 几乎可以污染任何复合产品，从灰尘堆积到食物和饮料溢出，甚至在材料用完时清扫肮脏的地板，FOD 都可能很明显。大多数情况下，在复合材料中最重要的是小细节，适当的存储技术和保质期是需要密切关注的。
通常，所有树脂最好在室温下储存，并与原始包装内的地球元素保持紧密密封。大多数树脂最好保存在室内，因为有些树脂在一系列温度波动后可能表现不佳。适当的储存可防止树脂和硬化剂因污染而过早结晶，无论是湿气侵入还是空气传播的异物碎片 (FOD) 。大多数情况下，树脂体系的“硬化剂”或“催化剂”首先失效或降解。硬化剂含有对树脂固化特性很重要的挥发物，当被污染或降解时，混合树脂将不再按预期发挥作用。将树脂存放在远离阳光的黑暗区域非常重要。
作为预防措施或最佳实践，将密封的树脂容器放在离地的密封塑料容器内可能有助于保护树脂免受储存/处理损坏，并促进工作区域的清洁。订购树脂时，请研究项目所需的数量并适当订购。最佳做法是在容器上标记或写下相关信息，例如制造和有效期，以供使用时参考。这样，如果使用多个树脂容器，可以将最旧的容器安排为先使用，就像 FIFO 通道（先进先出）。
环氧树脂在现有树脂系统中具有最长的保质期，平均持续约 3 年。然而，已经证明，当储存在有利条件下时，环氧树脂可能会持续更长时间。环氧树脂和硬化剂本身不会很快“过期”，而是会因暴露于诸如湿气或空气传播的污染等污染条件而“过期” 。
聚酯树脂的一般保质期约为 6 个月，但国内通常标注 3 个月。在这段时间之后，聚酯树脂可能开始变得更难使用，并且在制造过程中更容易出现固化失败。这可以通过树脂变得块状或果冻状稠度来看出。此时树脂不再可用。聚酯树脂通常比环氧树脂便宜得多，但在储存寿命方面更具限制性。在保质期到期后，它们也更容易出现固化失败。同样，乙烯基酯树脂的保质期约为 6 个月。乙烯基酯树脂在制造过程中加入了化学添加剂，这些添加剂会随着时间的推移而降解，使其在设计时间段后基本上无用。不建议超出此范围。
对于任何结构应用，最好在保质期内使用树脂。这确保了树脂能够完成设计任务。在过去的结构应用中，树脂可能会持续更长时间，并且仍然会产生可用的产品。执行“适用期”测试可能有助于确定给定树脂是否足以在其保质期后使用。通过混合一小批树脂和硬化剂可以很容易地进行适用期测试，一旦混合，观察并使其固化。检查固化是在制造商最初声明的时间内执行的。如果确实如此，它可能会让人放心，该产品仍然适用于更多的化妆品或非结构关键应用。如果不是，则应妥善处理树脂。
随着时间的推移，织物和预浸料也会逐渐降解。在复合层压板中，最初降解的不是玻璃纤维、碳纤维或凯夫拉尔纤维本身。然而，随着时间的推移，上浆或纤维底漆会降解。施胶剂被放置在纤维上，以使它们在固化过程中与给定的树脂体系更相容。随着时间的推移，纤维上浆量会减少，从而削弱织物和树脂之间未来的联系，从而产生可能较弱的复合层压板。