无溶剂环氧地坪漆如何施工？ _无溶剂环氧地坪漆怎么施工？

无溶剂环氧地坪漆如何施工？1.地面处理打磨：用磨平机把地面打磨平整，清扫干净地面。（注意若是新筑混凝土需等28天后再施工环氧地坪）
2.上底漆：用环氧封闭底漆将地面密封固化，喷涂或滚涂一道，增加混凝土表层强度，使无溶剂环氧地坪漆与地面的粘结力得更好。
3.批刮中涂：将无溶剂环氧地坪漆中涂漆按比例混合后加适量填料（如石英砂、石英粉）搅拌均匀，批刮平整。
4.批补：以实际需要施工一至两道，使表面达到平整。
5.批涂面漆：用镘涂面漆施工一至两道，使整体表面光亮平整。
6.面层漆施工后：待无溶剂环氧地坪漆固化后，三天上人七天上车。
无溶剂环氧地坪漆怎么施工？无溶剂环氧地坪的施工方法和溶剂型环氧地坪的施工方法大致相同，但是一定要注意施工时间，无溶剂型环氧材料的固化时间较快，施工时需注意，避免施工时间过长产生搭接痕。
环氧树脂地坪施工注意事项
1、施工场地应保持清洁干燥，无其他工程交叉施工，室内空气相对湿度应低于85%，环境温度应高于5℃，湿度过高温度过低时应停止施工。
2、施工时应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际干燥时间等记录，以备查考。
3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。

环氧地坪施工对基面要求：
①要求水泥基面强度高硬度好，漆面平整，含水率小于8%，ph值在6～8，且无粉化、凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩、积摊油污等现象。

②现混凝土找平层地面首层应做防水层（负底层），且混凝土层与砂浆找平层最好一起浇筑，若先浇筑混凝土层，则要求砂浆层的厚度不低于50mm，对叉车道的要求则更厚。
③新浇筑的水泥砂浆层要充分保养，水泥地面养护期过后，进场施工前5天，基层不能再用水冲洗或被湿润。
④除了对基面有要求外，对施工环境同样有一定要求，比如通风、天气、水电、食宿等等。
然后施工方则可以根据实际情况设计合理的涂装方案和重点采取一些质量控制措施。

环氧树脂地坪施工工艺

基层处理→环氧底涂层→环氧中涂砂浆层→环氧腻子层→环氧面涂层→环氧自流平面涂层/环氧耐磨面层/水性罩光层→划线
1、地坪表面的处理和要求
①新竣工的混凝土地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
②清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
③彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
④清除积水，并使潮处彻底干燥。
⑤表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
⑥平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8 。
⑦地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
⑧对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用环氧中涂砂浆来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
2、滚涂强渗透封闭底涂料

①在处理清洁、平整的砼表面，采用滚筒均匀地涂刷环氧封闭底涂料1道。
②局部（机脚、墙角、门边）漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
注：其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准，目的是使环氧底漆能充分渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力。
3、刮涂环氧中涂砂浆层
在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面批刮两道环氧中涂砂浆层，以确保地坪的耐磨损、耐重压、抗冲击、耐水、耐油污、耐化学品侵蚀等性能，并调整地面平整度。
①使用高固含环氧中涂漆主漆和固化剂按比例混合后加入40～100目的石英砂搅拌均匀，作为第1遍砂浆层，主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
②用无尘滚动磨砂机打磨第1道砂浆层，并吸尘清洁。
③使用高固含环氧中涂漆主漆和固化剂按比例混合后加入200～700目的石英砂搅拌均匀，作为第2遍砂浆层，主要用于增强地面的耐磨及平整度。
④用无尘滚动磨砂机打磨第2道砂浆层，并吸尘清洁。
⑤两道砂浆层实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
注：石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。
4、刮涂环氧腻子层
在实干(20℃，约24小时)并打磨、清洁后的环氧中涂砂浆层表面批刮两道环氧腻子层。
待中涂砂浆层养护干透后，将环氧中涂主剂与固化剂按比例混合，添加适量石英粉搅拌均匀，然后用平刀批刮环氧腻子层1～2遍，完全封闭砂眼和气孔。