冲压模如何分类？ _冲压模具的工作原理

冲压模如何分类？冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类: 1．根据工艺性质分类
【冲压模如何分类？】1.冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
2.弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
3.拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
4.成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。2．根据工序组合程度分类
1.单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
2.复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
3.级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
3. 根据材料的变形特点分类模具典型结构: 图1.1.2 是一副带导柱导套的单工序冲裁模。
由上、下模两部分构成，上模由模柄
5.上模座
3.导套
2.凸模
10.垫板
8.固定板
7.卸料板14和螺钉、销钉等零件组成；下模由下模座1
7.导柱
1.凹模1
1.导料板1
5.承料板18和螺钉、销钉等零件组成。上模通过模柄5被安装在压力机滑块上，随滑块作上下往复运动，因此称为活动部分。下模通过下模座被固定在压力机工作台上，所以又称为固定部分。
通常模具是由二类零件组成: 一类是工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；一类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等，如表1.1.3所示。应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。
冲压模具的工作原理冲压模具的原理冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
一.冲压模的工作过程:落料冲裁模,其工作原理如下,直接或问接固定在上模上的组成模具的上模, 它通过模柄与冲床滑块相联结。
固定在下模上的零组成了模具的下模,并利用压板固定在冲床的工作台上。上模与下模通过导、导导向。工作时,条料靠着挡料送进定位, 当上模随滑块下降时,卸料先压住板料,接着凸冲落凹上面的材料获得工件。这时工件卡在凸模与顶块之闻,废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时，工件由顶块靠顶板借弹簧的弹力从凹模洞口中顶出；同时箍在凸模上的废料,由卸料板靠弹簧的弹力卸掉,再取走工件,至此完成整个落料过程。
再将条料送进一个步距，进行下一次冲裁落料过程,如此往复进行。
二. 冲压模的分类:
1.敞开模:结构简单，尺寸小、重量轻、制造易、成本低、但寿命低、精度差、适于精度要求不高，开头简单，小批量或试制的冲裁件。
2.导板式:精度比敞开模高，适于开头简单，工件尺寸不大的冲裁件。
要求压力机行程不大于导板厚度。
3.导柱式:导柱导向保证冲裁间隙均匀，冲裁件的工件尺寸精度高，模具使用寿命长，安装方便，适于大批量生产。
4.连续模:条料要求精确定位，使内孔与外形相互位置精度得到保证。
生产率高，具有一定的冲裁精度，适于大批量生产。
5.复合模:冲压件的内外形相互位置精度高，适合于大批量生产。
压铸模、冲压模、五金模有什么区别?
一.三者的组成不同:
1.压铸模的组成:
1.定模:固定在压铸机定模安装板上，有直浇道与喷嘴或压室联接。
2.动模:固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板作开合模移动合模时，闭合构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔；开模时，动模与定模分开，借助于设在动模上的推出机构将铸件推出。
2.冲压模的组成:尽管各类冲压模的结构形式和复杂程度不同，组成模具的零件又多种多样，但总是分为上模和下模。上模一般通过模柄固定在压力机的滑块上，并随滑块一起沿压力机导轨上下运动，下模固定在压力机的工作台上。