二次灌浆料的施工方法 _什么是一次灌浆，二次灌浆

二次灌浆料的施工方法第一步:基础处理基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。第二步:支摸
1.按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2.模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3.模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm 。
4.灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。第三步:灌浆料配制
1.一般地，按通用加固型按12-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2.推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。
采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3.每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
4.现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步:灌浆施工方法
1.较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2.二次灌浆时，应符合下列要求。①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。
不得从四侧同时进行灌浆。②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。③、在灌浆过程中严禁振捣。
必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
第五步:养护
1.灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
2.冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB5020
4.的有关规定。
3.灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表” 。
4.在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5.不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。
什么是一次灌浆，二次灌浆
1.一次灌浆是将灌浆过程一次操作，适用于对安装精度要求不高的仪器，过程是将仪器的地脚螺栓、底座和基础一次浇灌成型。
2.二次灌浆是将灌浆的过程分开两次操作，适用于对安装精度要求比较高的仪器，过程是将仪器的地脚螺栓、底座和基础二次浇灌成型。
通常灌浆时的用料可以使用:RG 早强微张二次灌浆料、环氧砂浆、CGM 高效无收缩的灌浆料、没有进行收缩的混凝土、含有细小石块的混凝土和略微膨胀的混凝土等。扩展资料:二次灌浆的操作要点
1.灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，油污、浮锈等应清除干净，以保证新浇混凝土（或砂浆）与原混凝土结合牢固。
2.灌浆一般采用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号至少应比原混凝土标号高一级。碎石的粒度约为5~15mm，水泥用400号或500号。
3.灌浆时，应放一圈外模板，其边缘距设备底座边缘一般不小于60mm；如果设备底座下的整个面积不必全部灌浆，而且灌浆层需承受设备负荷时，还要放内模板，以保证灌浆层的质量。
内模板到设备底座外缘的距离应大于100mm，同时也不能小于底座面边宽。灌浆层的高度，在底座外面应高于底座的底面。灌浆层的上表面应略有坡度（坡度向外），以防油、水流入设备底座。
4.灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完。砂浆灌浆过程中不允许捣动，但可以引流，要保持地脚螺栓和安装平面垂直。
4.灌浆后，要铺设抹布洒水养护，养护日期不少于一周。
待混凝土养护达到其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。
钢结构二次灌浆有什么作用钢结构二次灌浆的作用有:包裹的作用，防止地脚螺栓受环境的影响锈蚀。与柱脚螺栓工作作用，固定钢柱，当然主要是靠螺栓来受力的。