6.减少无尘室换气次数在保证无尘效果的前提下,减少换气次数、送风量是节能的重要手段之一 。换气次数与生产工艺、设备先进程度及布置情况、洁净室大小及形状,以及人员密度等密切相关 。如布置有普通安瓿灌封机的房间就需要较高的换气次数,而带有空气净化装置的洗灌封联动机的水针生产间,就只需较低换气次数即可保持相同的洁净度 。
7.适当降低照明强度药厂无尘室照明应以能满足工人生理、心理上的要求为前提 。对于高照度操作点可以采用局部照明,而不宜提高整个车间的最低照度标准 。同时,非生产房间照明应低于生产房间,但以不低于100流明为宜 。
根据日本工业标准照度级别,中精密度操作定为200流明,而药厂操作不会超过中精密度操作,因此把最低照度从≥300流明降到150流明是合适的,此项措施可显著节约能量 。
8.综合利用洁净气流综合利用洁净气流,将工艺过程和空调系统的热回收,是可以直接获益的节能措施 。对于无尘粒影响的药厂无尘室,实行洁净气流串联,将无尘室按洁净度高低串联起来,最初的送风经过高级别送至低级别的房间后再回到空调机组,可省去若干高效过滤器 。对于以消除余热为主、净化要求不太高的房间,可交*利用洁净气流,并采用下送上回流向,下送可减少送风速度,提高送风温度,减少温差,而上回则可提高回风温度 。
9.工艺装备节能化药厂无尘室工艺装备的设计和选型,在满足机械化、自动化、程控化和智能化的同时,必须实现节能化 。如对水针剂生产,可设计入墙层流式新型针剂灌装设备,使机器与无菌室墙壁连接在一起,而维修在隔壁非无菌区进行,不影响无菌环境 。由于机器占地面积小,减少了无尘车间中100级平行流所需的空间,以及工程投资费用和人员对环境洁净度的影响,大大节约了能源 。
【江西净化车间检测单位机构有哪些?】同时,应采取必要的技术措施减少生产设备的排热量,降低排风量 。如尽可能采用水冷式设备,并加强无尘室内生产设备和管道的隔热保温措施,减少排热量,降低能耗 。关于净化车间的其它问题,可以联系我 。
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