连铸主要设备有哪些 _连铸设备扇形段

连铸主要设备有哪些连铸设备主要包括钢包及钢包回转台-中间包-引锭装置-结晶器及结晶器振动装置-扇形段（0段、垂直段、弯曲段、弧形段、矫直段、水平段）-铸坯切割装置（如火焰切割机）-去毛刺机。
扩充：连铸之前的设备有烧结设备、炼铁设备及炼钢设备。
烧结设备主要是生成炼铁水用的原料，分为烧结法和球团法。目前世界各国90%以上的烧结矿由抽风带式烧结机生产。
炼铁设备用来生成铁水，目前主要是高炉炼铁，其他的有直接还原法和熔融还原法。
炼钢设备用来生产钢水，炼钢法主要是氧气转炉炼钢法，另外还有电弧炉炼钢法。
连铸工艺后是轧制，主要流程是加热炉-粗轧机-精轧机-快速冷却装置-热矫直机-冷床-冷矫直机-双边剪-定尺剪，然后下线。
连铸设备扇形段连铸生产中构成连铸线的单台连铸机一般称为扇形段，一般又分为弧形段（或弯曲段）、矫直段、水平段等。按铸坯的不同又可分为板坯扇形段、方坯扇形段、圆坯扇形段。生产中最常见的是板坯扇形段和方坯扇形段。
由于设计的厂家不同具体的设计方案不同结构也有所不同，就拿鞍钢1#大板坯连铸机为例，最上面为整体段；包括结晶器和足棍，作用是钢坯形成坯壳经过震动由引锭杆牵引向下运行，通过足棍的保护进入垂直段保护坯壳增加坯壳厚度，进入弯曲段开始将坯壳弯曲，这时开始都叫做弧形段。
优点
弧形连铸机它布置在四分之一圆弧范围内，因此它的高度比立弯连铸机要低，这一特点使它的设备重量较轻，投资较低，设备的安装和维护方便。由于设备高度低，铸坯在凝固过程中承受的钢水静压力相对较小，可减小因鼓肚变形而产生的内裂和偏析，有利于提高拉速和改善铸坯质量。
铸机生产能力：现代化大型板坯连铸机的单台生产能力，一般在200～250万t/a，美国哈珀 (LIV/Indiana Harbor)厂1987年创年产达305万 t记录。大方坯连铸机的单台生产能力可达80～100万 t/a 。小方坯多流连铸机的单台生产能力可达60～80 万t 。
目前主流的连铸机属于弧形连铸机吗不属于。接连铸机外形分类有很多种，主流的连铸机不属于弧形连铸机。连铸机可以按多种形式来分类，若按结构外形可把连铸机分为立式连铸机，立弯式连铸机，带直线段弧形连铸机，弧形连铸机，多半径椭圆形连铸机和水平连铸机，随着连铸技术的发展，又开展了轮式连铸机，特别是薄板坯连铸机的研究。
连铸机都有哪些什么设备啊？大方坯连铸机设备结构特点及其对连铸坯质量的影响
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白俄罗斯钢铁厂生产优质型材，主要用于汽车结构。随着机械制造产品的改善，对材料质量的要求更高了，这就必须改进工艺和钢的生产设备。白俄罗斯钢铁厂1998年决定对初轧板坯连铸进行改造，该连铸机是用于在截面为300mm×400mm和250mm×300mm的铸坯上浇铸钢。采用的技术方案有使用带有铬镀层的结晶器、电磁搅拌设备、新的二次冷却系统、连铸管理系统，这些使铸机的生产率提高了1.5倍。超声波检测表明，降低了板坯废品率，提高了初轧钢坯的宏观构造，减少了碳、硫、磷的偏析。
但是，改造不能消除有表面缺陷的废品，主要是纵裂纹，以及微观缺陷“偏析裂纹” 。此外，扇形段辊子的稳定性降到80～100炉次。为此，决定通过对用普钢(45，45XΓHM)制成的钢坯的典型缺陷进行金相研究的方法来改善金属质量。通过计算在钢坯和设备件中产生的负载来分析大方坯连铸机的工作。
“纵向裂纹”缺陷呈现非周期性。裂纹特点是结晶状的；它们发生在结晶器凝固时，存在外来质点的钢的易裂温度区。裂纹的不连续性、熔化极限、存在扩散氧化物、脱碳层的氧化皮，这些都证实了猜想。对宏观断口的研究表明，在裂缝扩展区的金属组织很粗糙，断口在柱状结晶区。钢坯表面附近的基体金属组织是珠光体和铁素体(粒状)和魏氏组织，珠光体中的渗碳体是片状的；甚至可看见索氏体和屈氏体。对钢坯的贴切评价是，组织变成带铁素体网的珠光体。铁素体网有魏氏组织结构。在裂缝内部可见含有钛、钾、钠成分的钙和锰的铝硅酸盐夹杂物，除了这些夹杂物外，在裂缝的近表面区可见到金属铜和铬的颗粒，而且铬的颗粒表面已氧化。据此，可以确定，裂缝的形成是发生在结晶器中，以后的扩展出现在二次冷却区。裂缝产生原因是热冲击和机械负载。即，由于机械工艺轴线的偏移导致钢坯移向结晶器一边，结果是畴坯的表皮与钢制侧板过紧地接触。这说明存在结晶器的金属颗粒和其涂层，铜制侧板周边有较高不均匀的磨损。