底盘寿命试验是什么意思？ _加速寿命试验的类型

底盘寿命试验是什么意思？底盘寿命试验主要包括底盘的动态、静态或疲劳力学性能测试，包括高低周疲劳及模拟实际工况试验，也可以通过变换夹具进行不同的零件的试验，包括金属、非金属及零部件进行试验。可用于拉伸、压缩、低周和高周疲劳、裂纹扩展、断裂力学以及其他各种力学实验、可用于底盘部件、前后桥、气囊支座、均衡梁等的台架疲劳寿命试验，钢板弹簧试验、减震器试验、气囊动刚度试验、橡胶衬套动刚度试验等。
加速寿命试验的类型按照试验应力的加载方式，加速寿命试验通常分为恒定应力试验、步进应力试验和序进应力试验三种基本类型，如图 3.1 所示。它们分别表示了三种基本加速寿命试验的应力加载历程。
1、恒定应力试验(Constant-Stress Testing: CST)
其特点是对产品施加的“负荷”的水平保持不变，其水平高于产品在正常条件下所接受的“负荷”的水平。试验是将产品分成若干个组后同时进行，每一组可相应的有不同的“负荷”水平，直到各组产品都有一定数量的产品失效时为止。恒定应力试验的应力加载时间历程见图 1(a) 。
2、步进应力试验(Step-Up-Stress Testing: SUST)
此试验对产品所施加的“负荷”是在不同的时间段施加不同水平的“负荷” ，其水平是阶梯上升的。在每一时间段上的“负荷”水平，都高于正常条件下的“负荷”水平。因此，在每一时间段上都会有某些产品失效，未失效的产品则继续承受下一个时间段上更高一级水平下的试验，如此继续下去，直到在最高应力水平下也检测到足够失效数(或者达到一定的试验时间)时为止。步进应力试验的应力加载时间历程见图 1(b) 。
3、序进应力加速寿命试验(Progressive Stress Testing: PST)
序进应力试验方法与步进应力试验基本相似，区别在于序进应力试验加载的应力水平随时间连续上升。图 1(c)表示了序进应力加载最简单的情形，即试验应力随时间呈直线上升的加载历程。

加速寿命试验的比较高加速寿命试验和加速寿命试验的比较
高加速寿命试验不用于确定产品的寿命。因为我们关心的是使产品尽可能提高可靠性，可靠性量值的测定并不重要。然而，对于具有耗损时间的机械产品，尽可能准确地知道其寿命是非常重要的。
高加速寿命试验比起加速寿命试验来，一个重要优势就是在找寻影响外场使用的缺陷方面的速度较快。完成一个典型的高加速寿命试验仅需2-4天，而且我们找寻的最终将变成外场使用问题的缺陷的成功率非常高。
加速寿命试验比起高加速寿命试验的一个优势是，我们不需要任何环境设备。通常，台架上试验就足够了。并且许多情况下，在用户的设施上就能进行该试验。另一个好处就是试验能同时确定产品的寿命，而这一点对高加速寿命试验来说却做不到。
进行开关电源加速寿命试验有什么意义对于系统和设备不可能进行很多的试验，而应侧重于进行可靠性预测工作，这就要求采用特殊的试验方法，以大量的可靠性数据资料为基础，根据系统结构，采用统计方法，对系统的可靠性指标进行预测。加速寿命测试就是一种特殊的试验方法。产品和系统的可靠度，应该按最终使用条件评价。所以，寿命试验应该按实际的使用条件与实际的环境条件来进行。但由于时间上、经济上的考虑，总希望以较小的试验费用，早一些取得满意的效果。为此，所采用的手段之一是通过提高环境应力（如温度、湿度）与工作应力（施加给产品的工作电压、负载等）来加快试验过程，缩短产品或系统的寿命试验时间。这种为缩短试验时间而按苛刻条件进行的加速寿命试验与强制老化试验上大同小异，都是以苛刻的条件，加速产品质量特性的老化，助使产品寿命缩短的试验。例如，开关电源适配器产品，主要是按输出纹波、输出电压精度、工作时间来评估寿命的，为了加速试验，可以用提高环境温度、最大负载功率、电压冲击等方法，以检测产品的可靠性寿命。又如开关与继电器之类的产品，是按工作次数来计测寿命的，可用更高速度频率进行接通与断开试验，以便早期发现不可靠性缺陷等。开关电源加速寿命试验与产品的例行试验是不同的。例行试验的目的只是保证产品进、出厂验收前，其各种特性参数是否符合一定的标准，而没有测定产品在规定时间内的失效率，因而不能对产品的可靠性提出任何保证。加速寿命试验是对产品在规定的使用时间内符合一定的可靠性指标提出保证。加速寿命试验也是产品可靠性预测和检验的基础。