图5-4 游梁式抽油机结构图
1—悬蝇器;2—毛辫子;3—驴头;4—游梁;5—支架轴;6—横梁轴;7—横梁;8—连杆;9—平衡块;10—曲柄;11—大皮带轮;12—皮带;13—电动机;14—输入轴;15—输出轴;16—曲柄销;17—支架;18—底座;19—光杆
(1)主要部件的作用 。
①驴头:装在游梁的前端,其作用是保证抽油时光杆始终对准井口中心位置 。驴头的弧线是以支架轴承为圆心、游梁前臂长为半径画弧而得到的 。
②游梁:游梁固定在支架上,前端安装驴头承受井下负荷,后端连接连杆、曲柄、减速箱传送电动机的动力 。
③曲柄—连杆机构:它的作用是将电动机的旋转运动变成驴头的上下往复运动 。在曲柄上有4~8个孔,是调节冲程时用的 。
④减速箱:它的作用是将电动机的高速旋转运动变成曲柄轴的低速转动,同时支撑平衡块 。
⑤平衡块:平衡块装在抽油机游梁尾部或曲柄轴上 。它的作用是:当抽油机上冲程时,平衡块向下运动,帮助克服驴头上的负荷;在下冲程时,电动机使平衡块向上运动,储存能量 。在平衡块的作用下,可以减少抽油机上下冲程的负荷差别 。
⑥悬绳器:它是连接光杆和驴头的柔性连接件,还可以供动力仪测示功图用 。
(2)工作原理 。
电动机将其高速旋转运动通过皮带和减速箱传给曲柄轴,并带动曲柄轴作低速旋转运动;曲柄又通过连杆经横梁带动游梁上下摆动 。游梁前端装有驴头,挂在驴头上的悬绳器便带动抽油杆作上下垂直往复运动,抽油杆带动活塞运动,从而将原油抽出井筒 。
2)深井泵
深井泵是油井的核心抽油设备,它是通过抽油杆和油管下到井中并沉没在液面以下一定深度,靠抽吸作用将原油送到地面 。
深井泵主要由工作筒(包括外筒和衬套)、活塞、游动阀(排出阀)及固定阀(吸入阀)组成,其工作原理见图5-5 。
图5-5 泵的工作原理图
1—排出阀;2—活塞;3—衬套;4—吸入阀
上冲程:驴头上行,抽油杆柱带着活塞上行,活塞上的游动阀受内液柱的压力而关闭 。如管内已经充满液体,则将在井口排出相当于活塞冲程长度的一段液体 。与此同时,活塞下面泵筒内的压力降低,当泵内压力低于沉没压力(环行空间液柱压力)时,在沉没压力的作用下固定阀被打开,原油进入泵内占据活塞所让出的体积,如图5-5(a)所示 。
下冲程:驴头下行,抽油杆柱带着活塞向下运动,吸入泵内的液体受压,泵内压力升高 。当此压力与环形空间液柱压力相等时,固定阀靠自重而关闭 。在活塞继续下行中,泵内压力继续升高,当泵内压力超过活塞以上液柱压力时,游动阀被顶开,活塞下部的液体通过游动阀进入上部油管中,即液体从泵中排出,如图5-5(b)所示 。
3)抽油杆及井口装置
(1)抽油杆 。
抽油杆是抽油装置的重要组成部分,它上连抽油机,下接深井泵,起中间传递动力的作用 。抽油杆的工作过程中受到多种载荷的作用,且上下运动过程中受力极不均匀,上行时受力大,下行时受力小 。这样一大一小反复作用的结果,很容易使金属疲劳,使抽油杆产生断裂 。因此,要求抽油杆强度高、耐磨、耐疲劳 。
抽油杆一般是由实心圆形钢材制成的杆件 。两端均有加粗的锻头,下面有连接螺纹和搭扳手用的方形断面 。抽油杆柱最上面的一根抽油杆称为光杆 。光杆与井口密封填料盒配合使用,起密封井口的作用 。
(2)井口装置 。
抽油井井口装置和自喷井相似,承受压力较低 。它主要由套管四通(或套管三通)、油管四通(或油管三通)、胶皮闸门和光杆密封段(或密封填料盒)组成,其他附件的多少及连接方法,视各油田的具体情况而定 。但无论采取什么形式,抽油井井口装置必须具备能测示功图、动液面,能取样、观察压力等功能,并且要方便操作和管理 。图5-6是抽油井掺水井口装置 。
图5-6 抽油机掺水井口装置
1—胶皮闸门;2—油管放空阀门;3—总闸门;4—套管测试闸门;5—套管闸门;6—回压闸门;7—直通阀门(小循环);8—热洗阀门;9—掺水阀门(大循环);10—单流阀;11—掺水调节阀;12—生产闸阀门;13—油压表;14—光杆密封段;15—套压表;16—套管出液阀
2.地面驱动螺杆泵抽油装置
20世纪70年代后期,螺杆泵开始应用于原油开采 。螺杆泵是一种容积式泵,按驱动形式可分为地面驱动螺杆泵和井下驱动螺杆泵 。
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