微型卧式注塑机有什么特点?卧式注塑机特点有:由于机身低,对于安置的厂房无高度限制 。产品可自动落下的场合,不需使用机械手也可实现自动成型 。由于机身低,供料方便,检修容易 。模具需通过吊车安装 。多台并列排列下,成型品容易由输送带收集包装 。
卧式注塑机是一种十分常见的注塑机类型,其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上,且模具是沿水平方向打开的 。其特点是:机身矮,易于操作和维修;机器重心低,安装较平稳;制品顶出后可利用重力作用自动落下,易于实现全自动操作 。
卧式注塑机开机前注意检查各活动部位是否有润滑油(脂),并加足润滑油 。
打开电热,对机筒各段进行加温 。当各段温度达到要求时,再保温一段时间,以使机器温度趋于稳定 。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同 。
在料斗内加足足够的塑料 。根据注塑不同塑料的要求,有些原料最好先经过干燥 。要盖好机筒上的隔热罩,这样可以节省电能,又可以延长电热圈和电流接触器的寿命 。
检查电器控制箱内是否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机 。应由维修人员将电器零件吹干后再开机 。
检查供电电压是否符合,一般不应超过±15% 。检查急停开关,前后安全门开关是否正常 。验证电动机与油泵的转动方向是否一致 。
检查各冷却管道是否畅通,并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水 。
小型注塑机注塑过程原理是什么?注塑成型的原理是利用塑料的热物理性质,把物料从料斗加入料筒中,料筒外由加热圈加热,使物料熔融,在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆,物料在螺杆的作用下,沿着螺槽向前输送并压实,物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化,熔融和均化 。
当螺杆旋转时,物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下,把已熔融的物料推到螺杆的头部,与此同时,螺杆在物料的反作用下后退,使螺杆头部形成储料空间,完成塑化过程,然后,螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下,以高速、高压,将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中,型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后,模具在合模机构的作用下,开启模具,并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下 。
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成 。
注射系统
注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式 。目前应用广泛的是螺杆式 。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中 。注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型 。
合模系统
合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品 。同时,在模具闭合后,供给予模具足够的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状 。合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成 。
液压系统
液压传动系统是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求 。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源 。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求 。
电气控制系统
电气控制系统与液压系统合理配合,可实现注射机的工艺过程要求,如压力、温度、速度、时间和各种程序动作 。
卧式注塑机有什么特点?卧式注塑机:这是最常见的类型 。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上,且模具是沿水平方向打开的 。其特点是:机身矮,易于操作和维修;机器重心低,安装较平稳;制品顶出后可利用重力作用自动落下,易于实现全自动操作 。其缺点是:模具安装比较麻烦,嵌件发表过如模具有倾斜或落下之可能,机床占地面积较大 。目前,市场上的注塑机多采用此种型式 。
卧式注塑机的特点:
1、即是大型机由于机身低,对于安置的厂房无高度限制 。
2、产品可自动落下的场合,不需使用机械手也可实现自动成型 。
3、由于机身低,供料方便,检修容易 。
4、模具需通过吊车安装 。
5、多台并列排列下,成型品容易由输送带收集包装 。
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