高压板框压滤机和高压隔膜压滤机之间的区别( 三 ) _板框压滤机的特点以及组成是什么呢？

板框压滤机型号及参数板框压滤机型号有：450型、630型、800型、1000型、1250型、1500型等等。板框压滤机按照工作方式可分为手动式板框压滤机、全自动板框压滤机、半自动板框压滤机，板框压滤机等等。亦可以按其重要组成元素—滤板来区别，常见的有聚丙烯板框压滤机、橡胶板板框压滤机等。

板框压滤机型号及参数pe050结构点
1、采用的德技术，外形美观大方。结构紧凑实用占地面积小。
2、结构刚度大，运行平稳、噪音低。
3、配置的浓缩预处理设备，运行成本低。
4、重力脱水区配置的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。
5、具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。
6、辊系列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能。
7、从进料到出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设plc接口，便于微机集中控制。
8、动力传动机构采用机械或变频级调速，调速范围大，适应性广。
9、滤带设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。
10、采用动张紧和动自动纠偏装置，保证滤带的安正常运行。
11、操作安可靠，采用红外安防护和的紧急安停车装置。
12、可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。
1：板框压滤机（板框式压滤机）由交替列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
2：板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕,殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为0.5～1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
板框压滤机该如何选型？板框压滤机怎么选型一直是困扰着大部分非专业用户的大问题。包括部分专业人士都很难进行准确选型。结果就是选出来的板框压滤机型号总是不合适，不是选大了就是选小了。今天教大家一个简单实用的板框压滤机选型方法，总体来说能够选出合适满意的压滤机。
板框压滤机选型之前需要几个必备参数。1、每天需要处理的污水总量;2、污水的含固率(这个准确的需要实验室测量);3、每天安排的工作时间;4、确定场地的大小，以及能够摆放的机器数量;具备了这四个要素以后再来选型就不是很难了，照着公式套入就能够准确选出合适的压滤机型号了：
公式1：每天的污水总量*含固率=绝干污泥量(不含水分);
公式2、绝干污泥量*含水率(含水率30-70%)=一天的实际泥饼总量
公式3、一天总的泥饼量/工作时间=机器每小时的处理量;
公式4：每小时的处理量*压滤机工作周期(间歇性工作)=一个周期的总处理量。
公式5：用一个周期的总处理量/2/15=实际需要压滤机面积大小。再对照选型参数表就得出了具体型号规格。
举例：某污水处理厂：一天污水总量：10000m3;含固率：0.5%;每天工作时间：12小时;计划机器数量2台。计算：{[(10000*0.5%)*1.7%]/12}*4/2/15=933㎡，计算结果就是需要2台1000平方米的板框式压滤机。
您学会了吗?没有的话可以咨询重庆太裕环保免费选型哦。
板框式压滤机的工作过程，包括过滤过程和洗涤过程板框压滤机主要由固定板、滤框、滤板、压紧板和压紧装置组成，外观与厢式压滤机相似。制造板、框的材料有金属（如广东金凯地压滤机）、木材、工程塑料和橡胶等，并有各种形式的滤板表面槽作为排液通路，滤框是中空的。多块滤板、滤框交替排列，板和框间夹过滤介质（如滤布），滤框和滤板通过两个支耳，架在水平的两个平等横梁上，一端是固定板，另一端的压紧板在工作时通过压紧装置压紧或拉开。压滤机通过在板和框角上的通道或板与框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液。滤液的排出方式分明流和暗流两种、在过滤过程中，滤饼在框内集聚。一般板框式压滤机的工作压力为0.3~0.5MPa,广东佛山金凯地压滤机工作压力为1~2MPa.