(1)送、引风机风量不变,锅炉出口烟尘浓度变化
对袋式除尘器:烟尘浓度的变化只会引起袋式除尘器滤袋负荷的变化,从而导致清灰频率的改变(自动调节) 。烟尘浓度高的滤袋上的积灰速度快,相应的清灰频率高,反之清灰频率低,而对排放浓度不会引起变化 。
对电除尘器:烟尘浓度的变化会直接影响粉尘的荷电量,因此也就直接影响了电除尘器的除尘效率,最终反映在排放浓度的变化上 。通常烟尘浓度增加除尘效率提高,排放浓度会相应增加;烟尘浓度减小除尘效率降低,排放浓度会相应减小 。
(2)锅炉烟尘量不变,送、引风机风量变化
对袋式除尘器:风量的变化会直接引起过滤风速的变化,从而会引起设备阻力的变化,但对除尘效率基本没有影响 。风量加大设备阻力提高,引风机出力增加;反之引风机出力减小 。
对电除尘器:风量的变化对设备没有太大影响,但电除尘器的除尘效率随风量的变化会较为明显 。若风量增大,电除尘器电场风速提高,粉尘在电场中的停留时间缩短,虽然电场中的风扰动增强了荷电粉尘的有效驱进速度,但不足以抵偿高风速引起的粉尘在电场中驻留时间的缩短和二次扬尘加剧所带来的负面影响,因此除尘效率的降低会非常明显;反之,除尘效率会有所增加,但增加幅度不大 。
(3)温度的变化
对袋式除尘器:烟气温度太低,会发生结露并可能会引起“糊袋”及壳体腐蚀;烟气温度太高超过滤料允许温度会造成“烧袋”而损坏滤袋 。但如果温度的变化是在滤料的承受温度范围内,就不会影响除尘效率 。引起不良后果的温度是达到了极端的温度(事故/不正常状态),因此袋式除尘器必须设有对极限温度控制的有效保护措施 。
对电除尘器:烟气温度太低,结露就会引起壳体腐蚀或高压爬电,但有利于提高除尘效率;烟气温度升高,会引起粉尘比电阻升高而不利于除尘 。因此烟气温度会直接影响除尘效率,且影响较为明显 。
(4)烟气物化成分(或燃烧煤种)变化
对袋式除尘器:烟气的物化成分对袋式除尘器的除尘效率没有影响 。但如果烟气中含有对所有滤料都有腐蚀破坏性的成分时就会直接影响滤料的使用寿命 。
对电除尘器:烟气物化成分会直接引起粉尘比电阻的变化,从而影响除尘效率,而且影响很大 。影响最为直接的是烟气中硫氧化物的含量 。通常硫氧气化物的含量越高,粉尘比电阻越低,粉尘越容易捕集,除尘效率就越高;反之,除尘效率就越低 。另外,烟尘中的化学成分(如硅、铝、钾、钠等含量)的变化也会引起除尘效率的明显变化 。
(5)气流分布
对袋式除尘器:除尘效率与气流分布没有直接关系,即气流分布不影响除尘效率 。但除尘器内部局部气流分布应尽量均匀,不能偏差太大,否则会由于局部负荷不均或射流磨损而造成局部破袋,影响除尘器滤袋的正常使用寿命 。
对电除尘器:电除尘器对电场中的气流分布非常敏感,气流分布的好坏直接影响除尘效率的高低 。在电除尘器的性能评价中,气流分布的均方根指数通常是评价一台电除尘器好坏的重要指标之一 。
5 运行与管理的对比
(1)运行与管理
对袋式除尘器:运行稳定,控制简单,没有高电压设备,安全性好,对除尘效率的干扰因素少,排放稳定 。由于滤袋是袋式除尘器的核心部件,且相对比较脆弱、易损,因此设备管理要求严格 。
对电除尘器:运行中对除尘效率的干扰因素较多,排放不稳定;控制相对较为复杂,高压设备安全防护要求高 。由于电除尘器均为钢结构,不易损坏,相对于袋式除尘器,设备管理要求不是很严格 。
(2)停机和启动
对袋式除尘器:方便,但长期停运时需要做好滤袋的保护工作 。
对电除尘器:方便,可随时停机 。
(3)检修与维护
对袋式除尘器:可实现不停机检修,即在线维修 。
对电除尘器:检修时一定要停机 。
6 设备投资的对比
(1)对于常规的烟气和粉尘条件(主要是指比较适合电除尘器的烟气),两种除尘器的排放浓度要达到目前较低的环保要求(如120mg/m3),袋式除尘器的初期投资要比电除尘器高20%~35% 。
(2)对于低硫高比电阻粉尘和高SiO2、AL2O3类不适合电除尘器捕集的粉尘,两种除尘器要达到目前较低的环保要求(如120mg/m3),电除尘器和袋式除尘器的初期投资相当或电除尘器的投资较高些 。
对于采用典型煤种的锅炉,如准格尔煤田和勃海湾煤田的煤种,电除尘器的投资比袋式除尘器高 。
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