582-2氨基树脂13
正丁醇2
偶联剂1.5
二甲苯3.5
第二步:配制PU-50固化剂
第三步:根据主漆:固化剂=2:1均匀调制油漆
备注:
偶联剂可选用上海耀华玻璃厂产品;
烘烤温度:120℃、20分钟;
光泽>90度、硬度≥3H、耐水性≥48小时以上、附着力0级;
以上配方及建议仅供参考;
聚合物种类:热固型羟基丙烯酸树脂
特点及应用:A909是热固型羟基丙烯酸树脂,该树脂与氨基树脂配套,可用作玻璃、金属、防腐等涂料,制成的涂料漆膜具有良好的耐侯性及附着力,同时兼具高光泽,丰满度佳等特点;由于该树脂酸值较低,所以更适用于制造金属粉涂料 。
产品规格
外观: 透明液体 。
色泽: ≤1(铁钴比色计)
固 含 量: 50±2%
羟值: 50±5(固体计)
玻璃化温度:10±5℃
酸值: ≤4(mgKOH/g)
粘度: 8-18秒(加氏管,25℃)
溶剂: 二甲苯
你能告诉我玻璃钢漆的配方吗?〔一〕菱镁工艺(102?6?1103配方)操作明细
《耐水耐候型》
优质选材:1、氧化镁:用改性工艺达标镁粉,细度200-400目,活性65%以上无受潮 。
2、氯化镁:用含量高于45%,低氯化钠及低杂质矿物金属含量的氯化镁 。
3、严格验证的封水促进剂YY102(绿 色)和封潮固化剂YY103(白色)
4、微碱纤维毡:250g/㎡ 5、菱镁色粉 6、50cm无碱纤维或3—6mm短切
劣质缺陷:材料粗劣、配方不良、操作不当、则品质不稳定——易吸潮出水、发霉脱漆、翘曲变形、
膨胀发裂、耐水性差、强度易降、易分解及发生多次反应,这些缺陷将伴随产品终身 。
工艺配方:氯化镁溶液+YY102+镁粉+YY103=1000+[5~15]+1500+[10~20]
1.调 卤:提前24小时将氯化镁100KG加入90~120KG清水溶解成溶液,称为卤水,置放24小时 后用梅波计测量其波梅度达到22~23 度 。[高温高湿季节取下限] 。
2.配 剂:取YY102促进剂按卤水重量的0.3%~1.5%的比例加入卤水中拌匀[高温高湿季节取上限,生产喷泉取上限],每次使用前必须搅拌均匀方可取用 。
3.配 粉:取调配好的卤水1000g加入镁粉1200g--1500g搅拌均匀[可加不超过镁粉10%的添充料] 。
4.配 色:如需做色胚,可按浆重1%~3%~添加各种专用色粉,搅拌均匀 。
5.改 性:按混合浆重量的0.5%~0.8%加入YY103封潮固化剂(白色)10g~20g搅拌均匀即可使用,[高温高湿取上限20g、生产喷泉取上限于20g],需於浆料初凝前完成操作 。
6.刷 模:先用少量较稀菱镁浆涂刷矽模表面气泡,要求到位,再用稠料厚刷产品主体模壁,要求均匀到位、填平、粘稠不流动 。
7.贴 纤:选用微碱薄纤维毡轻轻按贴於菱镁膏面,顺纹铺贴,要求均匀、到位、轻放、不带底 。
8.刷 纤:用水粉比为1:1的菱镁稀浆轻轻压涂纤维表面,直至浆料完全渗透纤维,与内面菱镁膏 溶为一体,要求操作轻涂、均匀、渗透、不粘底 。
9.脱 模:产品完成1~4小时后可尝试脱模,先试模边余浆硬度,确认可脱模时先脱外壳[所有矽模均必须与外壳分离,包含封底],再轻脱矽模,此时产品并未达到硬度,必须轻拿平放 。
10.修补:初脱模产品硬度很低,可用工具刀小心划割模边,修补表面,大面积修补或已干透产品修补,可先用卤水湿润修补面,多加YY102调慢修补浆,再行修补,可避免裂纹 。
11.保养:产品初期强度很低,随后8小时强度逐渐增加,三天后强度才能达到90% 。故该硬结期需做防干,防潮保养 。空气干燥需增加湿润度,潮重则需关窗门隔潮保养 。
12.组装:组装面处理干净,可用专用菱镁粘接剂任意粘接组装产品及其他配件,耐水耐晒不耐脱 。
13.上漆:1、直接用宇源指定的菱镁专用水性或油性水泥漆调配彩漆浓彩、淡刷、喷涂或仿古 。
2、亦可用宇源菱镁表面处理剂处理产品表面后再上普通硝基漆 。
3、盛水产品需於上漆后在外面喷一层防水PU
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