10吨强夯机设备型号( 三 ) _液压夯实机型号都有哪些？

3.4将。。强夯完，应按计划少150厚填，这些土用基础、卸货平台和消防水池挖土补偿，以减少剩余土方外运。
4 强夯施工参数
施工遍数试夯能级
(KN.m) 锤重
(KN) 落距
(m) 布点形式施工
方法击/点控制要求
第一遍 3000KN.m 20 15 6m×6m长方形布点依次
施工 8-10 δ≤5cm
第二遍 3000KN.m 20 15 6m×6m布点插入第一遍点中间形成梅花点依次
施工 8-10 δ≤5cm
第三遍 1000KN.m 12 8.4夯印搭接1/42
5 夯点布置
为了将该工程的基础位置都能落在强夯点上，我们设计的夯点布置形式如下，如果有独立基础不在该点位上，应需补夯，确保地基承载力。
6　施工质量控制要点
? 偏差控制
夯点测量定位允许偏差≤±5Cm
夯锤就位允许偏差≤±15Cm
满夯后场地整平平整度±10Cm
? 质量监测要点
强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作
(1)开夯前应检查夯锤重和落距,以确保单击夯击能符合设计要求。
(2)在每遍夯前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。
(3)按设计要点检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。
? 质量检验
(1)承载力检验应采用原位测试和室内土工试验，在强夯结束后14天进行：
(2)检测点布置：每1000平米强夯区设置一个检测点，均匀布置取点。
(3)检测点取样深度：以总图地面标高为准，取点位置-1.8m处。
7 强夯施工安全控制要点
? 施工场地必须平整压实，尤其是夯坑回填料后要反复碾压，保证吊车行走安全。
? 有锤起吊时，必须先进行稳锤。
? 夯锤起吊过程中，密切注视桅杆、门架、鹅头的稳定情况。
? 吊车移位时，门架支点应从夯点中心向外扩5米，进行定位检查，确认支点对称平稳后，撒点支门架。
? 3000KN.m强夯严禁夜间施工，在大风、大雾视线不清的情况下禁止施工。
? 施工现场应保持平整，夯坑回填时应注意压实，防止强夯机组施夯和转移时翻车，龙门架扭转和背杆等事故发生。
? 六级以上大风天气、大雾以及夜间照明不良情况下严禁强夯作业。若有台风警报，在台风来临之前，连同施工门架等全部放倒。
? 吊车驾驶室前应设安全网.以防强夯时土、石飞溅伤人。