,化工染料哪种色素最蓝最耐高温？ _哪种黄色染料耐高温300度？

,化工染料哪种色素最蓝最耐高温？晚上好，目前已知的蓝色色素品种里颜料效果比较好，像是做陶瓷绘画工艺中使用的钴蓝和氧化铁蓝可以在砖窑中耐受500度以上的高温条件。染料中无机染料的耐温上限一般也都比有机和溶剂型金属络合染料要好一些，常见四大染料品种的蓝色部分按照耐热程度分别是分散蓝 > 直接耐晒艳蓝 > 酸性蓝 > 碱性艳蓝或者湖蓝BB 。
哪种黄色染料耐高温 300度？【,化工染料哪种色素最蓝最耐高温？】还没有哪一种染料可以耐受250度以上高温的。
颜料倒是有许多。
多数无机颜料可以耐受250以上高温，特别是一些陶瓷用的无机金属盐，更可以耐受600度以上。
部分高级塑料工业用的有机颜料可以耐受200-350摄氏度。
你的要求是200-300摄氏度，那么请问问销售塑料工业用的颜料供应商，肯定能够找到。但注意不是染料，一些溶剂染料少数可以达到要求，但其他稳定性不大可靠。
染树脂纽扣用什么染料好?是分散染料?还是酸性染料?还是碱性染料?下午好，纽扣一般都是PVC或者PE树脂，酸性和碱性染料均对其不上色，分散染料是热升华工艺，不知道你的材料是否耐高温。如果是做好的成品再上色，直接用金属络合染料即可也就是所谓的「油溶性色精」，可以对其表面直接上色烘干后不掉色不黄变，如果是生产线，直接添加色母就可以了——酸性和碱性染料都极易溶解于水，不能用它们做填充色源的，请参考。
皮革上染色耐高温150度以上的染料用什么染料能在皮革上上色的一般只有直接类染料和酸性类染料[包括强酸，弱酸及中性]，但这几种染料都是常温型染料，不能超过一百度，超过后就会分解，引起质变。就目前最耐高温的是分散染料，也就一百三十度，是染料涤纶的。
提醒楼主一下，就皮革而言，皮革若超过一百度，不是熟了吗，也会引起质变，一般皮革染色不超过五十度。
怎样才能更灵活地掌握（皮革印花）的调色？革的主要组分为蛋白质胶原纤维，因此皮革印花原则上采用丛毛织物染料，印花后不能采用汽蒸着色和水洗。开发的丝皮尔色浆可直接用于皮革印花，印花后通风干燥即可，毋需汽蒸和水洗。本工艺简化。不排放废水，而成为"绿色"工艺。叙词：印花皮革中图法分类号： TS194.6印染工业源远流长，从其属性来说完全可以延伸到各种轻工业产品（如皮革/纸张和化妆品等）/建筑材料产品（如玻璃/木板和墙面涂饰等）和医用产品等。印染生产的工艺相对来说比较成熟，而且有完整的理论基础。目前的情况是印染生产能力过剩，而不少有关生活消费品亟待开发市场适销品种，因而开发非纤维织物的印染加工具有实际价值。本文皮革印花研究正是本着这个目的进行的。早在远古时期，人们就把打猎所得的兽皮用以防寒和保护身体。我国皮革加工历史悠久，远在公元前1700年的周朝就有过记载。近年来由于回归大自然的思潮兴起/消费者通过比较，对天然皮革用品的价值等到进一步的认识。目前天然皮革制品的外观只有单一的色泽，主要是棕/黑两色以及暗调的什色。因此开发印花产品/增添艺术气氛，生产具有高雅/活泼花纹和图案的服装等革制产品，无疑具有较高的经济价值。1 生皮的结构组成皮革和织物一样，都属于较长时期生活消耗品，根据调查，以往曾有用油漆和涂料在皮革上印花的记载和产品，但手感粗糙，牢度不好，因此很不理想。本项研究采用染料印花。皮革印花与染色不同之处是，固着时间较短又不能采用高温促进，因此染料必须对皮革具有快速渗透和扩散的条件，这就需要研究皮革的构造来探索有否这种可能。显微镜观察生皮的纵切面如图1所示。从图可以观察到生皮分三层，上面薄的是表皮，中间最厚的是真皮，最下面为皮下组织。表皮层在鞣制加工中去除，所以印花对象主要是真皮层。真到层又分乳头层和网状层两个部分。真皮层由胶原纤维/弹性纤维和网状纤维组成，其中胶原纤维占全部纤维总量的95%--98% 。此外，还有一些非纤维成分，如毛囊/汗腺/脂腺等，它们在鞣制加工中去除，留下很多空隙。胶原纤维不分叉，而是集结成束状，直径在20--150μm之间。胶原纤维束有时可以分成几股细的纤维束。这些较细的纤维束又可以和其他的纤维束合股在一起，形成较粗的纤维束如此不断分合，相互穿插编织，纵横交错，交织成一种特殊的立方体网状结构。在真皮层上部，胶原纤维束纤细而疏松，中间部分的纤维比较紧密和粗壮。它们大致可分成三种类型，即菱形/弯曲形和波纹形。如图2所示。菱形编织的纤维束粗大而直，呈大角度交叉类似织物。网状层愈发达，这种编织形式更显著，强度也高。这是皮革构造中最重要的编织形式。弯曲形和波纹型的纤维束较细，呈弯曲或平行等，织角小。从真皮层的结构来衡量，它应该比纤维织物更具有染料渗透和扩散的条件。这是皮革印花的基础。2 染料与胶原纤维的结合皮革用染料印花第二个问题是染料和胶原纤维的结合问题。根据分析，胶原纤维由蛋白质组成，分子为细长棒状，分子量很大，化学性质近似丝/毛等纤维。胶原纤维结构中的肽基/氨基/羟基/羧基以及鞣制加工中结合的铬盐离子等，可以和含有羟基/氨基/偶氮基等极性基团的染料形成氢键结合。而且染料分子与胶原纤维还可能以范德华力相互结合。从实验结果分析，皮革印花用的染料与丝/毛纤维相近，但皮革在印前的鞣制加工方法，却能使胶原纤维具有不同的等电点和表面电荷，这又和丝/毛纤维有所不同。根据测定，测得结果如表1 。鞣制方法等点点pH 鞣后等电点的pH值位移 pH值6.5时的表面电位，mV 未鞣制 5.2 -31 甲醛 4.6 -0.6 -41 儿茶 3.8 -1.4 -17 荆皮 4.0 -1.2 -85 酚类 3.2 -2.0 -119 阴铬络合物 3.8-4.8 -0.4~1.4 -1~-5 碱式硫酸铬 6.7 +1.5 +25 碱式氯化铝 6.2-6.9 +1.0~+1.7 +17~+33 从表1中可以看到，如采用酸性染料印花时，当色浆pH值为5时，用碱式硫酸铬法鞣制的皮革带正电荷，很适用染料印花。但用甲醛鞣制的皮革就不合适，因为它的等电点只有4.6，皮革表面呈负电荷，只能改用阳离子染料。所以在未弄清楚皮革鞣制方法前，选择染料有一定难度。另外，鞣制后的干燥也有可能改变皮革的等电点及表面电荷。例如铬鞣革，大部分硫酸根与铬离子形成离子状态结合，在干燥（或放置）过程中，成离子结合的酸根就会逐渐透入铬络合物内界面配位，使皮革表面的正电荷减少和等电点降低。目前皮革的鞣制主要休用碱式硫酸铬法，所以以阴离子型染料比较合适，它们能与胶原纤维结合。表2是各种染料对胶原纤维染色的性能。性能弱酸性强酸性直接活性铬媒染 1:1金属铬合 1:2金属铬合分子量中小大中小大大溶解状态胶体分子胶体分子分子胶体胶体离子键有有有有有有有范德华力中弱中~强中弱~中强强配位键 - - - - 有有有共价键 - - - 有 - - - 事宜pH值 4-5 2-3 5-6 5-7 4-5 6-7 6-7 染色速度中快中中中中慢移染性中大中无大-中小小湿磨擦牢度中低中高高高高从表2可以看到，选择铬媒染染料/活性染料/1：1金属络合染料和1：2金属络合染料均有较好的湿摩擦牢度，对皮革服装等具有实用价值。但染色速度较慢，又难以适应皮革印花的要求。3 皮革的热性能皮革印花与织物印花最大的不同点是不能在印后采用汽蒸，使染料从色浆中向胶原纤维转移/扩散和固着。其主要原因是皮革受到湿热作用，到一定程度时会发生蜷曲现象，这是胶原纤维受热发生收缩的结果。而其发生收缩的主要成因，在于胶原分子受热而产生的剧烈运动，导致破坏胶原结构中相邻肽链间的交联键，使它们受到的约束作用大大降低，从而产生了肽链间的相对滑动，在宏观上表现为皮革的收缩，如图3中的A 。经过鞣制后的皮革，鞣剂分子（或离子）与胶原发生结合，生成新的交联键，胶原蛋白质结构稳定性重新得到加强，因此抗收缩性能有所提高，如图3中的B 。根据测定，鞣制后皮革增加了抗热性能，以碱式硫酸铬法最显著，可以达到30---35℃ 。一般方法可以增加10--25℃ 。但是仍然不能适应染料印花汽蒸的要求，因为在65℃以上，皮革就开始收缩，而且温度越高，收缩变形也越严重。根据实践，皮革不仅不耐高温，而且一般印花后多次洗涤（内含机械性摩擦）也能使皮革变形和损伤。因此理想的皮革印花工艺应为印后毋需汽蒸和水洗，不仅节省成本/简化工艺，而且废水为零排放，有益于环境保护，而成为"绿色"工艺。4 丝皮尔皮革印花工艺如前所述，在皮革上用染料印花不能照搬织物印花的技术。经过反复筛选和组合，本项目研究开发一套专用于皮革印花的"丝皮尔（Spil）色浆"（或称丝皮尔水包油印花油墨），具体品种及牢度见表3 。丝皮尔色浆的特点是：（1）可直接用于皮革印花，不需要再添加助剂。（2）印后晾干（或通风干燥）即可毋需汽蒸和水洗。（3）适宜各种鞣制加工方法的皮革。（4）由于皮革带有自然色泽，因此印后实际获得的色泽为拼色。如Sp8001灰色印花浆就能获得黑色。但若采用一部分遮盖力强的色浆印花，仍能获得鲜艳的色泽。根据实践，皮革印花应安排在鞣制后和加油上光前。因为加油上光后皮革表面呈拒水性难以印花。传统的皮革制品加工厂都是购进鞣制皮革生产，因此必须调整以适应印花需要，也就是说印花后再补上鞣后的整理操作。由于皮革没有统一的面积和厚度等客观条件，因此采用网印较为合适，尤其是手工台板网印更为灵活。特别适用于衣片或成衣印花。皮革印花的花型设计非常重要，尤其是满地印花，如设计不当，远看似布而完全丧失皮革的。风采。作为皮革服装，如用衣片局部印花，往往更能显出皮革特有的韵味。5 结论 5.1 采用染料在皮革上印花，具有比织物更好的渗透和扩散条件。5.2 组成皮革主要成分的胶原纤维为蛋白质，因此原则上可以采用丝/毛织物染料。5.3 胶原纤维分子受热导致破坏结构中相邻肽链间的交联键，从而产生相对滑动，在宏观上表现皮革收缩，因此印花后不能采取汽蒸着色手段。5.4 皮革不能经受多次含摩擦的洗涤，因此印花后也不能水洗。5.5 根据染料在皮革印花上的可能性与限制性，开发了一套适合皮革染料印花的色浆，从而达到预期目的。5.6 采用本文所述的专用色浆印花加工，属于一种绿色工艺。说明：本文经薛教授授权在北京纺织信息网上发布，未经本网及薛教授同意，不得转载。如需技术服务