石油管道阀门生产厂家( 二 ) _bp石油气阀门怎么用

2.离心泵的分类离心泵类型很多，各自的使用目的不同。
(1)按流体进入叶轮的方式分为单吸泵和双吸泵。单吸泵只有一个进液口，液体在叶轮中流动较好，但叶轮两侧所受压力不同。双吸泵的叶轮两侧都有进液口，流量大，两面液流汇合时稍有冲击，但两面压力平衡。
(2)按叶轮级数分为单级泵和多级泵。单级泵只装有一个叶轮，多级泵的泵轴上装有两个以上的串联叶轮。
(3)按泵体连接方式可分为中开式泵和分段式泵。泵壳的接合缝在通过轴中心线的水平面上为中开式泵，分段式泵的接缝与轴垂直，泵壳按叶轮级数联成一串。
(4)按泵壳结构形式可分为蜗壳泵和透平泵。蜗壳泵壳体呈螺旋状，从叶轮甩出的液体经过泵壳的螺旋形流道，再进入排出管线。透平泵的叶轮外有固定的导轮。液体自叶轮流出后先经过导轮的导流和转能，再流入蜗壳中二次升压。
(5)按泵的主轴方向可分为卧式泵、立式泵和斜式泵。
(6)按输送介质又可分为油泵、水泵、耐腐蚀泵和特殊泵等。
单级单吸泵部件少、结构简单、工作可靠、易于加工，故应用广泛。一般，单级单吸泵的流量为4.5～360m3/h，扬程在8～150m内。其性能范围较宽，常用于输送轻油或水。
卧式单级双吸泵相当于将两个相同的叶轮背靠背装在一个轴上，并联工作。它比单吸泵流量大、吸入性能好，能自行平衡轴向力，适用于油库卸油及大批量发油作业。国产卧式单级双吸泵的流量为90～28600m3/h，扬程约10～140m 。
多级泵相当于将几个叶轮串联工作，故扬程较高，可达100～650m，流量一般为5～720m3/h 。常用于高差大、远距离的输送，也用于锅炉给水。
Y型泵是针对油品易燃、易爆、有腐蚀的特点而设计的。其体积小、质量轻、结构简单、易检修，流量为6.25～500m3/h，扬程为60～603m 。
3.离心泵的工作参数离心泵出厂时，铭牌上所列的流量、扬程、转速、功率和效率等就是该离心泵的主要性能参数。
离心泵的流量也叫排量，是离心泵单位时间内排出液体的量，可用体积流量和质量流量表示。
扬程又称压头，是指单位质量液体流经离心泵所获得的能量增值。在工程中，扬程的单位常用米液柱来表示。
转速是指泵轴在单位时间内转过的圈数。普通离心泵的转速有960r/min、1450r/min、2900r/min 。
功率是指离心泵在单位时间内对液体所做的功，分为轴功率和有效功率。轴功率是指一定流量下动力机给泵轴的功率，也称输入功率。有效功率是输出功率，指单位时间内液体由泵而获得的能量。离心泵的功率大部分用于输送液体，少部分消耗在各种摩擦、阻力损失及漏失等方面，称为损失功率。
效率表征离心泵内各种能量损失的程度，是离心泵的一项重要技术经济指标。效率越高，离心泵的功率损失越小。铭牌上是离心泵的最高效率。一般，油泵的效率为60%～70%，水泵的效率为70%～80%，某些大型离心泵的效率会超过80% 。
实际工作中，当一台离心泵的流量或扬程不能满足要求时，可以用多台离心泵并联或串联工作。并联可在同一扬程下获得较大的流量；串联则是在一定流量下获得较高的扬程。
二、往复泵往复泵类型多、效率高，而且油品粘度对泵效影响不大。往复泵按活塞的运动方向分为立式泵和卧式泵；按活塞形状分为活塞式泵和柱塞式泵；按结构可分为单缸泵、双缸泵、三缸泵和四缸泵；按动力可分为电动往复泵、蒸汽往复泵、液压往复泵、手动往复泵等。常用类型如图8-17所示。
图8-17　往复泵类型
往复泵属于容积泵，利用活塞的往复运动改变泵缸的工作容积，吸入和排出油品。液缸部分将机械能转换为压能并直接输送液体；传动部分把原动机的动力传给往复泵的活塞。如图8-18所示，活塞由左端向右端移动时，泵缸工作室的容积逐渐增大，压力降低。在压差作用下排出阀关闭，进液罐中的液体克服吸入管及吸入阀的摩阻和重力而进入泵缸。当活塞向左运动时，泵内容积减小、压力升高。吸入阀关闭而排出阀被顶开，排尽泵缸中的液体，完成一个往复过程。活塞就这样周而复始地运动，把外功以静压方式传给液体，不断抽吸液体。
图8-18　往复泵工作原理简图
1—泵缸；2—活塞；3—活塞杆；4—泵缸盖；5—进液阀；6—出液阀；7—进口管；8—排出管；9—进液罐活塞往复一次称为一个行程，左死点与右死点之间的活塞运行距离称为冲程。单作用往复泵每个行程只吸入和排出一次液体。双缸或三缸往复泵可充分利用活塞两端的空间。活塞每往复一次便可吸入和排出液体两次或三次，在吸入期间流量不会间断。