2.离心泵的分类离心泵类型很多,各自的使用目的不同 。
(1)按流体进入叶轮的方式分为单吸泵和双吸泵 。单吸泵只有一个进液口,液体在叶轮中流动较好,但叶轮两侧所受压力不同 。双吸泵的叶轮两侧都有进液口,流量大,两面液流汇合时稍有冲击,但两面压力平衡 。
(2)按叶轮级数分为单级泵和多级泵 。单级泵只装有一个叶轮,多级泵的泵轴上装有两个以上的串联叶轮 。
(3)按泵体连接方式可分为中开式泵和分段式泵 。泵壳的接合缝在通过轴中心线的水平面上为中开式泵,分段式泵的接缝与轴垂直,泵壳按叶轮级数联成一串 。
(4)按泵壳结构形式可分为蜗壳泵和透平泵 。蜗壳泵壳体呈螺旋状,从叶轮甩出的液体经过泵壳的螺旋形流道,再进入排出管线 。透平泵的叶轮外有固定的导轮 。液体自叶轮流出后先经过导轮的导流和转能,再流入蜗壳中二次升压 。
(5)按泵的主轴方向可分为卧式泵、立式泵和斜式泵 。
(6)按输送介质又可分为油泵、水泵、耐腐蚀泵和特殊泵等 。
单级单吸泵部件少、结构简单、工作可靠、易于加工,故应用广泛 。一般,单级单吸泵的流量为4.5~360m3/h,扬程在8~150m内 。其性能范围较宽,常用于输送轻油或水 。
卧式单级双吸泵相当于将两个相同的叶轮背靠背装在一个轴上,并联工作 。它比单吸泵流量大、吸入性能好,能自行平衡轴向力,适用于油库卸油及大批量发油作业 。国产卧式单级双吸泵的流量为90~28600m3/h,扬程约10~140m 。
多级泵相当于将几个叶轮串联工作,故扬程较高,可达100~650m,流量一般为5~720m3/h 。常用于高差大、远距离的输送,也用于锅炉给水 。
Y型泵是针对油品易燃、易爆、有腐蚀的特点而设计的 。其体积小、质量轻、结构简单、易检修,流量为6.25~500m3/h,扬程为60~603m 。
3.离心泵的工作参数离心泵出厂时,铭牌上所列的流量、扬程、转速、功率和效率等就是该离心泵的主要性能参数 。
离心泵的流量也叫排量,是离心泵单位时间内排出液体的量,可用体积流量和质量流量表示 。
扬程又称压头,是指单位质量液体流经离心泵所获得的能量增值 。在工程中,扬程的单位常用米液柱来表示 。
转速是指泵轴在单位时间内转过的圈数 。普通离心泵的转速有960r/min、1450r/min、2900r/min 。
功率是指离心泵在单位时间内对液体所做的功,分为轴功率和有效功率 。轴功率是指一定流量下动力机给泵轴的功率,也称输入功率 。有效功率是输出功率,指单位时间内液体由泵而获得的能量 。离心泵的功率大部分用于输送液体,少部分消耗在各种摩擦、阻力损失及漏失等方面,称为损失功率 。
效率表征离心泵内各种能量损失的程度,是离心泵的一项重要技术经济指标 。效率越高,离心泵的功率损失越小 。铭牌上是离心泵的最高效率 。一般,油泵的效率为60%~70%,水泵的效率为70%~80%,某些大型离心泵的效率会超过80% 。
实际工作中,当一台离心泵的流量或扬程不能满足要求时,可以用多台离心泵并联或串联工作 。并联可在同一扬程下获得较大的流量;串联则是在一定流量下获得较高的扬程 。
二、往复泵往复泵类型多、效率高,而且油品粘度对泵效影响不大 。往复泵按活塞的运动方向分为立式泵和卧式泵;按活塞形状分为活塞式泵和柱塞式泵;按结构可分为单缸泵、双缸泵、三缸泵和四缸泵;按动力可分为电动往复泵、蒸汽往复泵、液压往复泵、手动往复泵等 。常用类型如图8-17所示 。
图8-17 往复泵类型
往复泵属于容积泵,利用活塞的往复运动改变泵缸的工作容积,吸入和排出油品 。液缸部分将机械能转换为压能并直接输送液体;传动部分把原动机的动力传给往复泵的活塞 。如图8-18所示,活塞由左端向右端移动时,泵缸工作室的容积逐渐增大,压力降低 。在压差作用下排出阀关闭,进液罐中的液体克服吸入管及吸入阀的摩阻和重力而进入泵缸 。当活塞向左运动时,泵内容积减小、压力升高 。吸入阀关闭而排出阀被顶开,排尽泵缸中的液体,完成一个往复过程 。活塞就这样周而复始地运动,把外功以静压方式传给液体,不断抽吸液体 。
图8-18 往复泵工作原理简图
1—泵缸;2—活塞;3—活塞杆;4—泵缸盖;5—进液阀;6—出液阀;7—进口管;8—排出管;9—进液罐活塞往复一次称为一个行程,左死点与右死点之间的活塞运行距离称为冲程 。单作用往复泵每个行程只吸入和排出一次液体 。双缸或三缸往复泵可充分利用活塞两端的空间 。活塞每往复一次便可吸入和排出液体两次或三次,在吸入期间流量不会间断 。
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