碳化硅生产工艺流程 _碳化硅生产工艺流程详细介绍？碳化硅生产工艺流程以及工作原理介绍？

碳化硅生产工艺流程【碳化硅生产工艺流程】碳化硅生产工艺流程简述如下:
⑴、原料破碎
采用锤式破碎机对石油焦进行破碎,破碎到工艺要求的粒径。
⑵、配料与混料
配料与混料是按照规定配方进行称量和混匀的过程。本项目配料采用平台,混料采用混凝土搅拌机,按照工艺要求对石油焦和石英砂进行配料、混料作业。
⑶、电炉准备
电炉准备是把上次用过的炉重新修整、整理,以再次投入使用。作业内容包括洁理炉底料,修整电极,清理炉墙并修补,去装力、1挡,
检查、排除炉的其他缺陷。
⑷、装炉
装炉是按照规定的炉料类别、部位、尺寸往炉内装填反应料、保温料、炉芯材料,并砌筑具有保温和盛料作用的熔炼炉侧墙。
⑸、送电冶炼
冶炼炉与变压器接通之后即可送电。送电开始15min投以明火,点燃CO,冶炼过程持续170h 。
⑹、冷却
冶炼炉停炉之后进行自然冷却,然后进行扒炉(卸炉墙,扒乏料),继续进行自然冷却。
⑺、出炉分级
出炉分级是从炉上取下结晶块、石墨,并把一级品、二级品、石墨等物分开的过程。本项目出炉分级采用炉外分级法,人工劈开结晶筒,将成块状的结晶筒运往分级场,进行人工分级。
碳化硅生产工艺流程详细介绍？碳化硅生产工艺流程以及工作原理介绍？种碳化硅微粉的生产工艺，其特征在于，其步骤如下：
(1)取碳化硅原料，经破碎机中碎，并筛分至不大于5mm的碳化硅颗粒，再用整形机对其进行整形至不大于2mm的碳化硅颗粒，且其中椭圆形颗粒占80％以上，再对其进行酸洗除杂，干燥；
(2)将上述干燥后的碳化硅颗粒用磨粉机粉碎成d50＝9.5-11.5μm的碳化硅粉，粉碎时，磨粉机主机电流设定为65-75a，风机流量设定为40-50m3/min，分析机转速为400--600转/分；
(3)
然后用涡流式气流分级机对碳化硅粉进行分级，分级时，涡流式气流分级机的风机流量为25-43m3/min，分级轮转速为2600--3300转/分，从分级口分出粒度ds94＝6.5-5.5μm的成品a，旋风口分出ds94≤5.5μm的半成品；
(4)将涡流式气流分级机旋风口分出的半成品用叶轮式气流分级机再进行二次分级，分级时，叶轮式气流分级机的风机流量为25-10m3/min，分级轮转速为1300--1700转/分，从分级口分出粒度为ds94＝4.5-3.0μm的成品b，旋风口则分出副产品。
筛分
筛分就是把颗粒、粉末分成大小不同的粒子段。单台ts振动筛分机可配至4层筛网，能连续分选出2-5个粒级并控制较窄的粒度范围。
筛出杂质
高性能筛机在高流量处理过程中，能迅速清除百分含量低的大颗粒或小颗粒浆渣分离。ts振动筛分机能把各类浆液中的非溶性固体物质迅速清除，并连续排渣
碳化硅遇酸会起什么反应碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。跟氢氟酸反映SiC+4HF==SiF4+CH4 。会除去碳化硅颗粒中的Fe2O3等杂质，起到净化碳化硅提高碳化硅含量的作用。
绿碳化硅微粉的生产工艺？1、在制作绿碳化硅微粉时，其要先取碳化硅为原料，并且经过破碎机来破碎，在使用的机器上来说，要对其椭圆形颗粒对其进行酸洗除杂。
2、在粉碎的时候，经过干燥的绿碳化硅微粉要对碳化硅的颗粒进行磨粉机的粉碎的碳化硅粉。
3、在粉碎的时候，其电流和流量都有相关的要求。有的还需要对其粉碎机进行二次的分级。
4、在使用涡流式的气流分级机进行分级的时候，要对其分出的半成品，进行再次分级，这种分级会让旋风口分出副产品。
综上所述，绿碳化硅微粉无论是制作还是筛分，对原料的选择是重要的，然后再粉碎，分级，然后再通过不断地分级，将优质的粉状物体筛选出来，筛出优质产品。
在使用碳化硅制品中有杂质出现，该怎样去除？有两种方法：化学除铁法和物理触铁法，下面一款来看一下具体过程。
化学除铁法：因为碳化硅的化学稳定性比较好，较难与其他物质反应，而铁较易于其他物质反应，所以利用这一点我们可以将铁反应去除。碳化硅微粉中的铁主要是以三氧化二铁的形式存在。所以我们主要除去的就是三氧化二铁，三氧化二铁为碱性氯化物，可与酸反应溶于酸，碳化硅微粉不溶于酸，反应后我们收集底部碳化硅粉体即可，我们用这种方法碳化硅微粉中的铁。
物理触铁法：碳化硅微粉中的铁元素可以使用物理法除铁，可以使用磁选机设备选出微分中存在的铁，从而达到除铁效果，但是这种方法效果并不是特别好。还有就是直接在磨粉设备中解决，生产的SX-88型超细磨粉机设备使用新工艺，细度可在500-5000目可调，专业的碳化硅微粉磨粉机设备，其中我们可以改变设备原材料来降低设备加工中三氧化二铁的污染，使用不锈钢材料，直接在生产源头降低三氧化二铁的污染。