⑵ 应尽量少开数控柜门和强电柜的门,在机械加工车间的空气中往往含有油雾、尘埃,它们一旦落入数控系统的印刷线路板或者电气元件上,则易引起元器件的绝缘电阻下降,甚至导致线路板或者电气元件的损坏 。
⑶ 定时清理数控装置的散热通风系统,以防止数控装置过热 。散热通风系统是防止数控装置过热的重要装置,为此,应每天检查数控柜上各个冷却风扇运转是否正常,每半年或者一季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象,如果有则应及时清理 。
⑷ 注意CNC系统的输入/输出装置的定期维护 。如CNC系统的输入装置中磁头的清洗 。
⑸ 经常监视CNC装置用的电网电压。CNC系统对工作电网电压有严格的要求 。例如FANUC公司生产的CNC系统,允许电网电压在额定值的85%~110%的范围内波动,否则会造成CNC系统不能正常工作,甚至会引起CNC系统内部电子元件的损坏 。
⑹存储器用电池的定期检查和更换 。CNC系统中部分CMOS存储器中的存储内容在断电时靠电池供电保持,一般采用锂电池或者可充电的镍镉电池,当电池电压下降到一定值时,就会造成数据丢失,因此要定期检查电池电压 。当电池电压下降到限定值或者出现电池电压报警时,就要及时更换电池 。更换电池时一般要在CNC系统通电状态下进行,这才不会造成存储参数丢失 。所以机床参数要做好备份,一旦数据丢失,在调换电池后,可重新输入参数 。
⑺ 软件控制系统日常维护一定要做到:不能随意更改机床参数,若需要修改参数必须做好修改记录 。
数控机床的主要电器原件有哪些行程开关、位置传感器(编码器),各轴伺服电机(含步进电机)、各伺服控制单元,控制主机及显示器、输入键盘,主轴电机、主轴电机变频单元,再加上辅助润滑、冷却、照明系统的电器(包括润滑油泵电机、冷却油泵电机,控制他们的继电器、按钮等等)
机床电气故障有哪些检修步骤?机床电气故障检修一般可分为以下几个步骤:
(1)准备工作
准备工作包括准备必须的工具、仪表、机床电路图和其他资料等
(2)读图
对于要检修的机床,首先必须读懂电路原理图 。
(3)通过"一问、二看、三摸、四听、五操作",弄清楚故障现象和故障发生前后的情况 。
一问:向机床操作者询问了解故障发生的前后情况;故障是突然发生的还是经常发生的?有什么异常现象出现?有什么失常现象?等等 。这样准确掌握初始的第一手资料,有利于判断故障发生的部位,迅速找出故障点 。
二看:认真观察机床电器或线路的表面情况 。
三听:启动机床,听电动机、控制变压器、接触器、继电器等是否有异常声和闭合声 。
四摸:当机床运行一段时间后,切断电源,用手模有关电器的外壳或电磁线圈,检查是否有不止常的发热现象等 。
五操作:从启机开始,对机床的所有功能进行一一操作演示,在一步一步的操作中仔细观察操作过程,从中查找发现机床的电气故障,以利于迅速准确无误地确定机床的电气故障范围 。
(4)根据故障现象结合电路图分析故障大致范围由以上"问、看、听、摸、操作"等过程基本弄清楚故障的现象后,这时即可结合电路图分析故障的大致范围,然后采用相应的检测方法,找出故障点 。
(5)更换元器件
故障点找出后,需要更换元器件 。
数控机床电器设备有哪些?数控系统(包括显示部分,MDI键盘),伺服系统(伺服驱动器,伺服电机),主轴系统(主轴驱动器(或变频器),主轴电机),机床供电系统(伺服变压器,控制变压器,开关电源等),控制电器柜(断路器,接触器,继电器,等低压电器),机床控制面板,以及液压电机,液压电磁阀,气动电磁阀,冷却电机,转塔刀架(或刀库),排屑装置,润滑装置,照明,检测和测量系统,等等.......
机床电器箱柜与线路有何要求?包括机床本体或自带的各类电气配电线或配电柜,机床总开关至各电气部件、机构的电气线路都应符合要求 。
电气箱柜门应关闭严密,门前0.8m内无杂物、无工件,箱柜门开启方便;箱柜内电器布局合理,布线整齐,编号清晰正确;
箱柜内清洁干燥,无积尘、积水、积油,无杂物或电器备件;
防短路、过载、失压、欠压、自锁、互锁、过流及信号等保护装置齐全完好有效;
各熔断元件与负荷匹配,不许随意用不合格熔丝代替;
各机构电器开关、手柄定位可靠,各指示灯、指示仪表、操作按钮等标示清楚,使用完好、齐全对应;
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