铝和碳化硅的比热容( 二 ) _铝碳化硅粉尘会爆炸吗

铝碳化硅（AlSiC)是铝基碳化硅颗粒增强复合材料的简称，它充分结合了碳化硅陶瓷和金属铝的不同优势，具有高导热性、与芯片相匹配的热膨胀系数、密度小、重量轻
碳化硅加入到铝合金溶液中有什么作用碳化硅加入到铝合金溶液中有什么作用
一、铝合金的性能：在有色金属材料中铝合金是使用较普通的材料。它的磨削加工性、机械、物理性能不同于钢类和铸铁等金属材料，它具有以下特点：
1、硬度强度低：铝合金的最高硬度为HB110～120 ，最大抗拉强度一般为20～30kg/cm2。由于硬度低，材料抵抗塑性变形或划痕的能力差，磨削加工时容易划伤和碰伤工件表面。
2、塑性延展性大，在磨削过程中产生塑性粘附，阻塞砂轮表面；同时铝合金的熔点低（660～780℃），在磨削区的高温下，表面的金属熔化，粘附砂轮表面，产生热熔粘附而增加了砂轮的阻塞。
3、线膨胀系数大：在磨削热的作用下，容易引起铝合金工件变形，从而影响工件表面的磨削加工精度。
4、磨削效率低：为了克服铝合金工件在磨削加工中产生的热变形，减少砂轮表面的粘附堵塞，保证加工表面的质量，必须增加修整次数，大概是普通钢材的3倍，因而降低了磨削生产率。
二、磨铝合金砂轮的选择：铝合金磨削过程中最大的问题就是“粘” “堵塞”
A、铝合金超精磨、镜面磨：使用“PVA”砂轮，等同于日本的“UB”砂轮。可以达到镜面的效果。这种砂轮也同样与陶瓷砂轮的结构类似（见下）。
B、铝合金粗磨与半精磨：
1、磨料：采用脆性大而锋利的黑碳化硅。
2、结合剂：使用具有较高强度的陶瓷结合剂，并且耐油、耐酸、耐碱、耐腐蚀。
3、粒度：在满足要求的情况下使用粗号。粗磨：选用36～46#；精磨：采用60-80；粗粒度号相对参加磨削的磨粒数量少，磨削热也少，减少工件的变形和砂轮堵塞；
4、硬度：应选用较低的硬度，使砂轮保持良好的自锐性。一般选用H～J级硬度。
5、组织：应采用较松的组织容纳磨屑，以便使冷却液进入磨削区，增强冷却效果，降低磨削区温度。应选用松组织的大气孔砂轮，具有较好的磨削效果。
三、磨削液：
采用具有良好清洗性能、良好润滑性能、冷却性能的磨削液。并且磨削液供应要充分、保证具有良好的清洗与冷却作用。推荐使用厂家生产的铝合磨磨削专用磨削液，如嘉实多公司的ALUSOL系列。如果条件不允许可以采用柴油做为磨削液，实践效果还比较理想。但柴油使用过程中容易产生油雾、并且易挥发。鉴此：可以在柴油中加入少量机油或四氯化碳等。
四、磨削技巧：
1、磨削过程中进给速度要均匀，特别是横向进给。
2、铝的磨削过程中砂轮很容易堵塞，钝化，所以加工表面很容易出现砂轮划痕和烧伤痕迹，故砂轮表面加工时需要润滑：可以适当增加外涂润滑液、油、膏。可以选用砂轮上面涂柴油，但是较脏。可以在上面涂蜡烛、工业蜡、润滑剂、润滑膏等。可以减少堵塞造成烧伤、划伤等。
3、砂轮上面粘的铝屑，可以使用油石或者使用一种利的刀片。刮一下粘屑。
4、砂轮必须及时修整，修整的粗糙些、但必须要锋利，防止堵塞。
5、砂轮边角可以使用砂轮刀倒下角。以利铝屑的及时排出。
铝碳化硅火泥和刚玉火泥区别？铬刚玉耐火胶泥有干粉式和泥状两种，干粉式铬刚玉胶泥在施工的时候只需加入少量洁净水搅拌即可使用，适合物流倒运、出口等长距离运输和中转。泥状铬刚玉胶泥可直接使用，不需再加水或者其他溶剂。铬刚玉胶泥是采用优质电熔氧化铬绿、a-氧化铝微粉、磷酸二轻铝、铬刚玉细粉等搅拌而成，主要用于砌筑铬刚玉砖、高铬砖、铬质材料砌筑、安装，也可用于炉衬表面涂抹材料等。铬刚玉胶泥粘接力度大，粘接效果好，耐火性能优异，在1900度高温使用体积稳定，在中温烧结以后炉衬粘接效果更棒，是炭黑反应炉、水煤浆气化炉、特种高温窑炉的首选砌筑材料。
碳化硅颗粒、碳化硅细粉和黏土细粉为主要原料,这种火泥用于砌筑ТПА-30-102型轧机分段加热炉的炉衬。采用最佳的组成,可使MKK-70牌号碳化硅耐火火泥达到最大的寿命。应客户要求,对施工现场取回的5种铝电解槽用SiC火泥进行了化学组成、粒度分布、稠度、加水量、粘结时间、常温抗折粘结强度等分析,结合施工现场的实际情况,对SiC火泥性能的优劣进行了评价.结果表明:编号为E的试样各项性能优良,是理想的铝电解槽用SiC火泥.