什么时候需要精确的金属加工?
出于多种原因,准确的金属加工很重要,从保证客户满意度到确保零件的机械功能 。
需要高精度的项目可能包括:
投资者推销的金属原型,明显的不准确可能会给高级专业人士留下负面印象 。
与其他零件相互作用的机械零件 。可以通过指定适当的公差来控制适当的功能,但仍需要良好的精度以确保零件之间的兼容性 。
由稀有或昂贵金属制成的零件,过多的废料会损害项目的经济可行性 。(当然,尽量减少废料总是有益的 。)
为潜在的长期合作伙伴提供工作 。与新客户合作时,您将通过从一开始就为他们提供精确加工的零件来增加建立长期合作伙伴关系的机会 。在某些情况下,客户只有在可以保证一定程度的准确性的情况下才会接受订单 。
推荐家精密机械零部件加工的公司?深圳市爱得利机电有限公司吧,这家公司的精密机械零件加工做的不错 。长期为欧美公司、日本公司、及国内公司加工各类精密零件,熟悉其相关标准及技术要求,交货及时、价格合理,为客户提供高性价比的服务?
精密零部件加工有哪些要求?对于精密零部件来说,加工是十分严格的,加工工序有进刀,出刀等 。对于尺寸有具体要求,精度也有要求,比如1mm正负多少微米等,如果尺寸错的太多就会成为废品,这时就相当于得重新加工,费时费力,有时甚至会使得整个加工材料报废,这就造成了成本的
增加,同时,零件是肯定不能用了 。
(1)为了保证精密零件加工精度,粗、精机械零件加工最好分开进行 。因为粗机械零件加工时,切削量大,工件所受切削力、夹紧力大,发热量多,以及机械零件加工表面有较显著的加工硬化现象,工件内部存在着较大的内应力,如果粗、粗机械零件加工连续进行,则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失 。
(2)合理的选用设备 。粗机械零件加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有较高的机械零件加工精度,所以粗加工应在功率大、精度不太高的机床上进行,精加工工序要求用较高精度的机床加工 。
(3)在精密零件加工工艺路线中,常安排有热处理工序 。热处理工序位置的安排如下:为改善金属的切削加工性能,如退火、正火、调质等,一般安排在机械零件加工前进行 。
精密零部件加工技术包括哪些【什么叫精密加工】在时利和15年精密零部件加工经验中,可以总结出其中包含的技术有:
常用的表面处理:发黑、阳极氧化、镀铬、镀镍、镀钛、镀锌、电抛光、钝化、镀PVD膜、加纳克等 。
常用的热处理方式:真空淬火、调质、盐浴式氮化处理、渗氮、渗碳、高周波烧入、浸炭烧入等 。
所用到的设备有:
生产设备:车、铣、平圆磨、内外圆磨、快/慢走丝、加工中心、电火花等精密机台 。
检测设备:高度仪、投影仪、硬度计、千分尺等 。
精密零部件的加工工艺(热处理工序),确定各工序所用的机床、装夹方法、度量方法、加工余量、切削用量和工时定额等 。将各项内容填写工艺规程表上,这就是机械加工工艺的规程 。
零部件的工艺分析,其主要内容有:
1检查零部件的图纸是否完整和正确,分析零件主要表面的精度、表面完整性、技术要求等在现有生产条件下能否达到 。
2检查零部件材料的选择是否恰当,是否会使工艺变得困难和复杂 。
3审查零部件的结构工艺性,检查零件结构是否能经济地、有效地加工出来 。
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