剩余污泥泵故障的影响( 六 ) _剩余污泥泵阀门开裂原因跟地势有关吗

栅槽总长度(L):
每日栅渣量W：
设每日栅渣量为0.07m3/1000m3，取KZ＝1.34
采用机械清渣。
二、提升泵房
1、水泵选择
设计水量67000m3/d，选择用4台潜污泵(3用1备)
扬程/m 流量/(m3/h) 转速/(r/min) 轴功率/kw 叶轮直径/mm 效率/%
7.22 1210 1450 29.9 300 79.5
2、集水池
⑴、容积按一台泵最大流量时6min的出流量设计，则集水池的有效容积
⑵、面积取有效水深，则面积
⑶、泵位及安装
潜水电泵直接置于集水池内，电泵检修采用移动吊架。
三、沉砂池
沉砂池的作用是从污水中去除砂子、煤渣等比重较大的颗粒，保证后续处理构筑物的正常运行。
选型：平流式沉砂池
设计参数：
设计流量，设计水力停留时间
水平流速
1、长度：
2、水流断面面积：
3、池总宽度：有效水深
4、沉砂斗容积：
T＝2d，X＝30m3/106m3
5、每个沉砂斗的容积(V0)
设每一分格有2格沉砂斗，则
6、沉砂斗各部分尺寸：
设贮砂斗底宽b1＝0.5m；斗壁与水平面的倾角60°，贮砂斗高h’3＝1.0m
7、贮砂斗容积：(V1)
8、沉砂室高度：(h3)
设采用重力排砂，池底坡度i＝6％，坡向砂斗，则
9、池总高度：(H)
10、核算最小流速
(符合要求)
四、初沉池
初沉池的作用室对污水仲密度大的固体悬浮物进行沉淀分离。
选型：平流式沉淀池
设计参数：
1、池子总面积A，表明负荷取
2、沉淀部分有效水深h2
取t＝1.5h
3、沉淀部分有效容积V’
4、池长L
5、池子总宽度B
6、池子个数，宽度取b＝5 m
7、校核长宽比
(符合要求)
8、污泥部分所需总容积V
已知进水SS浓度 =200mg/L
初沉池效率设计50％，则出水SS浓度
设污泥含水率97％，两次排泥时间间隔T=2d，污泥容重
9、每格池污泥所需容积V’
10、污泥斗容积V1，
11、污泥斗以上梯形部分污泥容积V2
12、污泥斗和梯形部分容积
13、沉淀池总高度H
取8m
五、
设计参数
1、设计最大流量 Q=50 000m3/d
2、设计进水水质 COD=200mg/L；BOD5(S0)=150mg/L；SS=200mg/L；NH3-N=30mg/L；TP=4mg/L
3、设计出水水质 COD=60mg/L；BOD5(Se)=20mg/L；SS=20mg/L；NH3-N=15mg/L；TP=0.1mg/L
4、设计计算，采用A2/O生物除磷工艺
⑴、 BOD5污泥负荷N=0.13kgBOD5/(kgMLSS?d)
⑵、回流污泥浓度XR=6 600mg/L
⑶、污泥回流比R=100%
⑷、混合液悬浮固体浓度
⑸、反应池容积V
⑹、反应池总水力停留时间
⑺、各段水力停留时间和容积
厌氧：缺氧：好氧＝1：1：3
厌氧池水力停留时间，池容；
缺氧池水力停留时间，池容；
好氧池水力停留时间，池容
⑻、厌氧段总磷负荷
⑼、反应池主要尺寸
反应池总容积
设反应池2组，单组池容
有效水深
单组有效面积
采用5廊道式推流式反应池，廊道宽
单组反应池长度
校核： (满足 )
(满足 )
取超高为1.0m，则反应池总高
⑽、反应池进、出水系统计算
① 进水管
单组反应池进水管设计流量
管道流速
管道过水断面面积
管径
取出水管管径DN700mm
校核管道流速
② 回流污泥渠道。单组反应池回流污泥渠道设计流量QR
渠道流速
取回流污泥管管径DN700mm
③ 进水井
反应池进水孔尺寸：
进水孔过流量
孔口流速
孔口过水断面积
孔口尺寸取
进水竖井平面尺寸
④ 出水堰及出水竖井。按矩形堰流量公式：
式中 ——堰宽，
H——堰上水头高，m
出水孔过流量
孔口流速
孔口过水断面积
孔口尺寸取
进水竖井平面尺寸
⑤ 出水管。单组反应池出水管设计流量
管道流速
管道过水断面积
管径
取出水管管径DN900mm
校核管道流速
⑾、曝气系统设计计算
① 设计需氧量AOR 。
AOR＝（去除BOD5需氧量-剩余污泥中BODu氧当量）+（NH3-N硝化需氧量-剩余污泥中NH3-N的氧当量）-反硝化脱氮产氧量
碳化需氧量D1
硝化需要量D2
反硝化脱氮产生的氧量
总需要量
最大需要量与平均需氧量之比为1.4，则
去除1kgBOD5的需氧量
② 标准需氧量
采用鼓风曝气，微孔曝气器。曝气器敷设于池底，距池底0.2m，淹没深度3.8m，氧转移效率EA＝20％，计算温度T=25℃ 。
相应最大时标准需氧量
好氧反应池平均时供气量
最大时供气量
③ 所需空气压力p
式中
④ 曝气器数量计算(以单组反应池计算)
按供氧能力计算所需曝气器数量。
⑤ 供风管道计算
供风干管道采用环状布置。
流量
流速
管径
取干管管径微DN500mm