导致小流量磁力泵流量变小的原因有哪些？( 二 ) _小流量离心泵选型要求有哪些？

泵内部回流大幅增加，内聚热增大，使泵内液体温度升高，引起泵体发热，影响泵零部件的机械性能，同时也会使泵的汽蚀性能恶化，进一步影响泵的吸入条件。
离心泵的径向力加大，恶化泵的转子受力情况。由于泵在小流量区工作时偏离了设计工况点，室内液体流动速度减少，但根据速度三角形分析可知，叶轮内液体流出速度反而增加，这样液体不能汇合，形成冲击，不断增加压力，产生径向力。
什么是双联泵？双联泵是将两套液压泵装在一起，并联在油路中的组合泵。齿轮泵、叶片泵及柱塞泵均可做成双联泵。
在同一个泵体内安装了两套双作用叶片泵的泵芯组件。用一根传动轴驱动两个转子，其有一个公共的吸油口，两个独立的压油口，两个泵的流量根据需要可选用等量，也可不等量。可以合并供油，也可单独供油。一般情况下，为满足重载快慢速场合，双联叶片泵是由一个低压大流量泵和一个高压小流量泵组成。应用中，若轻载快速运动时，两个泵同时供油，而重载慢速运动(工进)时，高压小流量泵单独供油，同时，低压大流量泵卸荷。优点是功率匹配，降低功率损失，减小油液发热。双联泵也常用于机床等大型设备及有两个互不干扰独立油路要求的液压系统中。
双联泵依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。外啮合双齿轮泵的结构。一对相互啮合齿轮和泵缸的吸入室与排出室分开。当齿轮转动时，吸入室的齿相互分离位置的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差的作用下进入齿内。随着齿轮的旋转，齿间的液体被带到排出室。此时，在排出室侧的齿轮齿的啮合位置处的齿间容积逐渐减小，并且液体被排出。双联泵适用于输送无固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围广的润滑液。该泵的流量可达300 m3/h ，压力可达3× 107 Pa 。通常用作液压泵，输送各种油品。
双联泵的优势特点：1.采用浮动轴套结构，双联泵可随工作压力自动调节端面间隙，因此泵的压力稳定，噪音低。
2.采用外啮合双齿轮泵结构，成品高强度铝挤压合金体，压铸前后盖，容积效率和机械效率高。
3.双联泵经过改进采用无轴承设计，可以在高压下运行，可以无限制的正反转。
离心泵长期小流量运行有什么不利的影响原因分析离心泵的流量可以通过各种方法进行无极调节，一般情况下，泵在额定点工况下工作最为合理，但有时由于某些原因造成泵在小流量工况点下运行，会造成下面一些负面影响。离心泵小流量运行的影响(1)效率降低，功耗增大。离心泵在设计时一般都使效率最高点在额定I况点附近。如果离心泵在小流量工况点运行时，其运行效率会下降的很快，一般情况下，同一台泵流量越小，效率就越小，因而在小流量工况下运行是很不经济的。一般情况下，这时需要重新配备合适的高效小型泵。离心泵小流量运行的影响(2)振动噪声增大，造成环境污染，损害泵零部件，影响泵的使用寿命。在设计工况点，由于液流方向与叶片方向一致，脱流损失、冲击损失、旋涡损失比较小，接近于零。但泵在小流量区工作时，由于偏离设计点，造成泵过流部件脱流损失、冲击损失、旋涡损失进一步加大，这些损失在产生的同时伴随着大量的水力噪声和机械振动。离心泵小流量运行的影响(3)泵内部回流大幅增加，内聚热增大，使泵内液体温度升高，引起泵体发热，影响泵零部件的机械性能，同时也会使泵的汽蚀性能恶化，进一步影响泵的吸入条件。离心泵小流量运行的影响(4)离心泵的径向力加大，恶化泵的转子受力情况。由于泵在小流量区工作时偏离了设计工况点，涡室内液体流动速度减少，但根据速度三角形分析可知，叶轮内液体流出速度反而增加，这样液体不能汇合，形成冲击，不断增加压力，产生径向力。