某卷铁心变压器生产存在哪些职业病危害及职业卫生评价 _玛瑙翡翠玉石的区别

某卷铁心变压器生产存在哪些职业病危害及职业卫生评价为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康及其相关权益，根据《中华人民共和国职业病防治法》、《职业病危害因素分类目录》、《建设项目职业病危害评价规范》等相关法律法规及技术规范要求，对某卷铁心变压器生产项目进行了职业病危害控制效果评价。
1 内容与方法
1.1 评价依据以《工业企业设计卫生标准》、《工作场所有害因素职业接触限值-化学有害因素》、《工作场所有害因素职业接触限值-物理因素》、《职业病危害因素分类目录》、《建设项目职业病危害评价规范》等职业卫生法律法规和技术标准为评价依据，以该建设项目的可行性研究报告为基础资料。
1.2 评价范围对保定市某卷铁心变压器生产项目进行职业病危害因素识别及控制效果评价。包括总平面布置、生产工艺及设备布局、卫生防护设施、个人防护措施、辅助卫生用室设置、职业卫生管理措施等。
1.3 质量控制评价负责人、审核人均具备职业病危害评价资格和经验，在全面收集项目相关资料的基础上，按照评价程序开展工作。现场采样和实验室检测严格按照国家现行标准进行，所用仪器设备均经过计量检定，由具备检验上岗资格的专业人员进行操作。
2 结果与分析
2.1 项目简介项目由波纹油箱加工车间、铁心加工区、喷漆处理区、变压器成品库、绝缘件加工区、产品装配区、产品实验区、产品干燥区、线圈绕制区、办公楼及二期备用地组成。主要生产设备有波纹油箱生产线、箔绕机、自动绕线机、硅钢片纵剪机、卷铁心生产线、器身装配线、退火炉、真空注油、干燥真空罐、试验设备、喷漆烘干室。产品为油浸式配电变压器。年产单台容量30 kVA~500kVA，10 kVA~35 kVA 及各类卷铁心变压器1.1 万台，总容量300 万kVA 。
2.2 总体布局及平面布置生产厂房根据功能分区布置，既考虑了卫生、环保等因素，也考虑了生活用水、工业废水排放、生活辅助设施配套等因素。产生少量二甲苯的喷漆房布置在油箱车间东头，由于产生危害物较少，不会对其他工序工作人员造成影响。焊接工序集中在特定区域，减少了粉尘对其他作业人员的影响。
2.3 主要生产工艺简介油箱加工：波纹油箱生产是采用优质钢板在波纹油箱自动生产线上完成波纹片成型后，用自动氩弧焊机(可移动式)与油箱本体进行焊装组成波纹油箱，对油箱进行强度试漏(用压缩空气试漏)，合格后为成品油箱。除锈：油箱进密闭抛丸室由自动抛丸设备高速喷射出的丸料对工件除锈、高速清理后，达到工件清洁、除锈效果。喷漆：油箱喷漆在封闭的DPS 型无泵水幕喷漆室内进行，产生的漆雾经水幕(加有漆雾处理剂)集气箱净化后由15 m 排气筒排空。卷铁心：把成卷的硅钢片在铁心纵剪线上剪成所需的条料，在铁心卷制机上卷制成合格铁心，按工艺要求对卷制的铁心进行退火(用电)，对已退火的铁心进行试验，合格后为成品铁心。绕制线圈及组装：闭口式卷铁心变压器的线圈是把所选用的铜导线绕制在合格的卷铁心上，成为变压器器身。对器身进行干燥处理后，进行半成品试验，合格后进行变压器总装配，即把变压器器身装入已制作好的油箱中，并将器身固定好，进行真空注油(25# 变压器油)，最后是成品试验，合格后入库。
2.4 职业病防护措施噪声主要来源于抛丸机、波纹成型、纵剪机、挤压成型机、空压机、真空泵等设备。纵剪机、抛丸机、波纹成型、挤压成型机选用低噪声设备，采取厂房隔音、基础减震措施，空压机、真空泵采取密闭、加装消音器、厂房隔音吸声措施。油箱焊接工序设置2 台轴流风机，总换气量12 km3/h，并安装多台排风扇，有效降低了工作场所电焊烟尘浓度。除锈工序抛丸室为密封车间，自带布袋除尘系统，15 m 排气筒，净化效率≥90 % 。油箱喷漆工序采用国内较为先进的DPS 型无泵水幕喷漆室进行漆雾处理，经15 m 排气筒外排，净化效率≥96 %，处理风量15 km3/h 。喷漆时逸散少量二甲苯，采取车间换风装置，设有2 台轴流风机，总换气量12 km3/h 。
2.5 职业卫生管理及个人防护用品配备针对项目产生的职业危害，公司制订有职业卫生管理制度、职业病危害因素检测制度、职业健康体检制度、劳动保护用品管理制度。由人事总务科具体实施。根据工作中接触的职业病有害因素种类，发放防尘口罩、防毒口罩、防噪声耳塞等个人防护用品并定期更换。设有更衣室、卫生间等辅助卫生用室。