3）三价铬
镀铬液中Cr6+离子在阴极还原产生Cr3+，与此同时在阳极上重新被氧化，三价铬浓度很快达成平衡，平衡浓度取决于阴、阳极面积比 。Cr3+离子是阴极形成胶体膜的主要成分，只有当镀液中含有一定量的Cr3+时，铬的沉积才能正常进行 。因此，新配制的镀液必须采取适当的措施保证含有一定量的Cr3+ 。
①采用大面积阴极进行电解处理 。
②添加还原剂将Cr6+还原为Cr3+，可以用作还原剂的有酒精、草酸、冰糖等，其中较为常用的是酒精（98%），用量为0．5mL/L 。在加入酒精时，由于反应放热，应边搅拌边加入，否则会使铬酸溅出 。加入酒精后，稍作电解，便可投入使用 。
③添加一些老槽液 。
普通镀铬液中Cr3+的含量大约在2～5g/L，也有资料报道是铬酸含量的1%～2%，三价铬的允许含量与镀液的类型、工艺以及镀液中杂质的含量有关 。当Cr3+浓度偏低时，相当于So42-的含量偏高时出现的现象 。阴极膜不连续，分散能力差，而且只有在较高的电流密度下才发生铬的沉积；当cr3+浓度偏高时，相当于So42-的含量不足，阴极膜增厚，不仅显著降低镀液的导电性，使槽电压升高，而且会缩小取得光亮镀铬的电流密度范围，严重时，只能产生粗糙、灰色的镀层 。
当Cr3+的含量偏高时，也用小面积的阴极和大面积阳极，保持阳极电流密度为1～1．5A/dm2电解处理，处理时间视Cr3+的含量而定，从数小时到数昼夜 。镀液温度为50～60℃时，效果较好 。

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