全面生产维护的目标（全员生产维护） _生产

随着科技的发展，现代工厂自动化程度的提升，如何提高自动化设备的综合效率（OEE）显得尤为重要，其中，精益生产之全面生产管理（TPM）是一个很不错的工具，下面我们一起来了解一下TPM，以及如何在工厂开展TPM；
首先，先看看什么是自动化设备综合效率（OEE）：
设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE 。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。
一般计算公式如下：
OEE=可用率*表现指数*质量指数
其中：
可用率=操作时间/计划工作时间
它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。
表现指数=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率
表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。
质量指数=良品/总产量
质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）
示例：设某设备某天工作时间为8H，班前计划停机10MIN，故障停机30MIN，设备调整35MIN，产品的理论加工周期为1min/件，一天共加工产品400件，有20件废品，求这台设备的OEE 。根据上面可知：
计划运行时间=8*60-10=470（min）
实际运行时间=470-30-35=405（min）
有效率=405/470=0.86（86%）
表现性=400/405=0.98(98%)
质量指数=(400-20)/400=0.95(95%)
OEE=有效率*表现性*质量指数=80%
接下来，了解一下什么是全面生产管理（TPM）：
TPM(Total Productive Maintenance)，即“全员生产维修”，也叫全面生产管理。70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
主要介绍八支柱一基石，
TPM基石为彻底的5S活动和TPM小集团活动：